自去年年底，美國(guó)對(duì)中國(guó)太陽(yáng)能電池板開展“雙反”調(diào)查開始，中國(guó)的太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷著一場(chǎng)嚴(yán)冬。面對(duì)這樣一場(chǎng)殘酷的惡戰(zhàn)，晶龍集團(tuán)卻憑借著一條特殊的生產(chǎn)線、一條有著自主研發(fā)工藝的生產(chǎn)線，在這場(chǎng)惡戰(zhàn)中立于不敗之地。
細(xì)鋼線里的大文章。

 

 偌大的廠房里60臺(tái)線切機(jī)正在抓緊生產(chǎn)。轟鳴的機(jī)器、忙碌的工人、車間門口堆積的代加工品……9月25日，記者在晶龍集團(tuán)硅片制造部看到這樣一番場(chǎng)景。

 “由于美國(guó)的‘雙反’調(diào)查，現(xiàn)在，70%的太陽(yáng)能單晶硅片生產(chǎn)企業(yè)都處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)的狀態(tài)。像我們這樣機(jī)器全開投入線切工作的估計(jì)很難找出第二家了。”面對(duì)一片熱火朝天的工作場(chǎng)面，晶龍集團(tuán)硅片制造部副經(jīng)理陳軍濤自豪地告訴記者。“我們之所以能應(yīng)對(duì)‘雙反’，是因?yàn)槲覀兦谐龅墓杵|(zhì)量好、片數(shù)多，而這些都要?dú)w功于我們的硅片線切生產(chǎn)線。”陳軍濤指著切割機(jī)上一根細(xì)小的切割單晶硅的鋼線告訴記者，就是這根鋼線的革新，讓晶龍集團(tuán)在“雙反”寒流中站穩(wěn)了腳跟。

  “外行人可能不太了解，把單晶硅方棒切成硅片，用的不是刀，而是一根細(xì)細(xì)的鋼線。”見記者不太明白，陳軍濤用了一個(gè)更形象的比喻：“就像我們平時(shí)用兩根手指拉緊一根繩去切松花蛋的原理是一樣的，我們把鋼線外面包裹上金剛砂漿，繞在機(jī)器兩端，把一根長(zhǎng)長(zhǎng)的方棒切成一個(gè)個(gè)薄片。”

 60微米的變革

  “2003年，我們使用的切割用鋼線是160微米，切出來(lái)的單晶硅片的厚度為350微米。”陳軍濤告訴記者，那時(shí)，集團(tuán)并沒有滿足，而是在考慮，同樣數(shù)量的單晶硅能否切出更薄更多的片。這樣的話，把直徑160微米的鋼線變細(xì)，成了擺在大家面前的一個(gè)難題。

 鋼線細(xì)了，就變得比以前更容易斷。在切割過(guò)程中，一旦鋼線繃斷，正在切割的一整根方棒就作廢了。短短幾微米的革新顯得無(wú)比困難。

 此后，晶龍集團(tuán)成立了攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)半年的反復(fù)試驗(yàn)，通過(guò)控制鋼絲絲速、切割速度等，自主研發(fā)成功了超薄片切割法，新采用的切割鋼線直徑為100微米。雖然這60微米的改變無(wú)法用肉眼看出，可是，切出的單晶硅片卻從原來(lái)的350微米減為180微米，同時(shí)，硅片成品率達(dá)99%以上。原來(lái)，每公斤單晶硅只能切出30片硅片，現(xiàn)在則能切出40余片。

 技術(shù)創(chuàng)新迎戰(zhàn)“雙反”

  “現(xiàn)在市場(chǎng)上一片單晶硅片的價(jià)格在8元左右，我們比原來(lái)多切出10片，能增加多少效益是顯而易見的。”

  陳軍濤告訴記者，如今，晶龍集團(tuán)線切制造部年可加工方棒1800多噸，生產(chǎn)硅片1.2億片，成為了一個(gè)集硅棒切割、硅棒檢測(cè)、硅片切割、硅片清洗、硅片檢測(cè)、硅片封裝為一體的生產(chǎn)性單位。

 據(jù)了解，今年年初，，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)思路，改為加工代加工品。“由于我們切出來(lái)的硅片厚度薄、片數(shù)多，很多企業(yè)把自己的線切生產(chǎn)停工，把單晶硅方棒送到我們這里加工。”陳軍濤告訴記者，現(xiàn)在，他們接到的全是來(lái)自各個(gè)大企業(yè)的加工訂單，10月份的訂單都已經(jīng)滿了。

 技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)注入了活力，面對(duì)美國(guó)“雙反”調(diào)查的不利形勢(shì)，晶龍集團(tuán)卻逆風(fēng)而上，用新技術(shù)迎接新的挑戰(zhàn)。