日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所(AIST)6月15日宣布,開發(fā)出了新的試驗(yàn)方法,可以將結(jié)晶硅型太陽能電池板(模塊)在高溫高濕環(huán)境下的加速試驗(yàn)速度提高70倍以上。這是產(chǎn)綜研光伏發(fā)電研究中心模塊可靠性小組的成果。
研究判明,結(jié)晶硅型太陽能電池模塊長時(shí)間暴露于高溫高濕環(huán)境下時(shí),因封裝材料水解產(chǎn)生的醋酸會(huì)腐蝕印刷在太陽能電池單元(發(fā)電元件)上的指狀銀電極,導(dǎo)致電極與硅界面的電阻升高。
因此,作為確認(rèn)指狀銀電極可靠性的加速試驗(yàn)方法,此前一直是將電池單元制成模塊,在溫度85℃、相對(duì)濕度85%的環(huán)境下進(jìn)行3000~5000小時(shí)的高溫高壓試驗(yàn)的。
產(chǎn)綜研稱,將太陽能電池單元直接暴露于醋酸蒸汽中,則很短時(shí)間內(nèi)就可看到與在高溫高壓環(huán)境下模塊上所觀測到的相同現(xiàn)象。劣化現(xiàn)象的發(fā)生速度約為在模塊上實(shí)施試驗(yàn)的原方法的70倍。
將這種現(xiàn)象應(yīng)用于加速試驗(yàn),就能以70倍以上的速度容易地確認(rèn)太陽能電池單元電極的可靠性了。
研究判明,結(jié)晶硅型太陽能電池模塊長時(shí)間暴露于高溫高濕環(huán)境下時(shí),因封裝材料水解產(chǎn)生的醋酸會(huì)腐蝕印刷在太陽能電池單元(發(fā)電元件)上的指狀銀電極,導(dǎo)致電極與硅界面的電阻升高。
因此,作為確認(rèn)指狀銀電極可靠性的加速試驗(yàn)方法,此前一直是將電池單元制成模塊,在溫度85℃、相對(duì)濕度85%的環(huán)境下進(jìn)行3000~5000小時(shí)的高溫高壓試驗(yàn)的。
產(chǎn)綜研稱,將太陽能電池單元直接暴露于醋酸蒸汽中,則很短時(shí)間內(nèi)就可看到與在高溫高壓環(huán)境下模塊上所觀測到的相同現(xiàn)象。劣化現(xiàn)象的發(fā)生速度約為在模塊上實(shí)施試驗(yàn)的原方法的70倍。
將這種現(xiàn)象應(yīng)用于加速試驗(yàn),就能以70倍以上的速度容易地確認(rèn)太陽能電池單元電極的可靠性了。