微信客服
微信公眾號
600W+再添新成員！近日，晶澳推出了備受矚目的DeepBlue 3.0 Pro升級版組件，該產(chǎn)品采用了新一代的零間距技術(shù)，組件轉(zhuǎn)換效率高達21.7%，72版型組件功率達到560W，78版型組件功率達到了605W，組件轉(zhuǎn)換效率、功率再創(chuàng)新高。
SNEC展會期間，針對晶澳未來發(fā)展規(guī)劃、新品優(yōu)勢等問題，晶澳科技董事、執(zhí)行總裁牛新偉接受了世紀新能源網(wǎng)等媒體采訪。牛新偉表示，晶澳的新品采用“零間距”技術(shù)，在不盲目追求大尺寸的情況下，得以讓組件轉(zhuǎn)換效率大幅度提升。
“晶澳未來技術(shù)工作的重點依然是聚焦在如何提升組件的效率上。” 牛新偉首先介紹，2020年，晶澳推出了DeepBlue 3.0 ，因它能給客戶帶來更低的系統(tǒng)成本和更優(yōu)的度電成本，市場端表現(xiàn)的非常好。晶澳與終端廠家、EPC、系統(tǒng)廠家、設計院等單位聯(lián)合做了分析和測算，我們認為，靠繼續(xù)增加組件尺寸來提升功率價值已經(jīng)不大，工作重點仍放在提升轉(zhuǎn)換效率上。
今年2月19日至4月21日，晶澳曾聯(lián)合TÜV北德就超大電流組件與182組件的發(fā)電能力在銀川國家光伏實驗基地做了對比研究，數(shù)據(jù)顯示，在晴朗的高輻照天氣下，182組件的平均工作溫度比超大電流組件低1.7℃，最大溫度差異可以到4~5℃，同時182組件的單瓦發(fā)電量相對超大電流組件平均高出1.6%左右，體現(xiàn)出了較為明顯的發(fā)電性能優(yōu)勢。
DeepBlue 3.0 Pro在組件尺寸上和上一代是保持完全一致，同樣為182組件，但采用了新一代的高效封裝技術(shù)，轉(zhuǎn)換效率絕對值從21.2%提升到21.6%，為系統(tǒng)端帶來2~3分錢的系統(tǒng)成本下降，截止到6月初，DeepBlue 3.0 出貨量已達到3GW。以迪拜100MW項目為例，采用晶澳DeepBlue 3.0系列組件可以有效降低支架、電纜、基礎、人工、土地等相關費用，LCOE降低3.5%，而DeepBlue 3.0 Pro可以再降低0.1%-0.2%。
“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”是光伏組件追求的永恒目標，晶澳科研團隊相信，相比于其他廠家高密度封裝技術(shù)，通過晶澳特有的柔性連接與緩沖處理技術(shù)，并結(jié)合優(yōu)化的封裝材料，做到真正意義的 “零隱裂”，是實現(xiàn)高密度封裝技術(shù)的最佳解決方案。采用新一代零間距技術(shù)的組件相對于常規(guī)間距組件效率可提高0.4%，同時可靠性與常規(guī)間距組件保持一致水平。DeepBlue 3.0 Pro組件能夠平衡品質(zhì)、效率和成本，為客戶提供最優(yōu)的度電成本。
關于DeepBlue 3.0 Pro采用的零間距技術(shù)，牛新偉表示，通過減小電池片之間的間距，有效提升組件的利用面積、受光面積去提升轉(zhuǎn)換效率。晶澳做了很長時間的研發(fā)，實現(xiàn)了擁有自主產(chǎn)權(quán)的新一代零間距技術(shù)，解決了制成良率、隱裂、長期可靠性等問題。
就電池技術(shù)發(fā)展路線，牛新偉透露 ,隨著PERC效率逐漸接近“天花板”，越來越多企業(yè)將目光聚焦于N型技術(shù)，其中N型鈍化接觸電池和異質(zhì)結(jié)電池得到了行業(yè)內(nèi)的普遍認同，晶澳也進行了積極的儲備和驗證。目前，晶澳N型高效電池中試線平均轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)超過24%，本屆展會晶澳也展出了基于N型電池的組件。同時，牛新偉強調(diào)無論是TOPCon、HJT異質(zhì)結(jié)電池，都可以采用新一代零間距技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率的更大提升。
牛新偉認為，兩年內(nèi)PERC仍將是主流，從產(chǎn)業(yè)化成熟度、成本方面考慮，TOPCon可能會發(fā)展的更快，長期看異質(zhì)結(jié)潛力很大，如能解決成本問題，兩年后異質(zhì)結(jié)將迅速發(fā)展。晶澳有很多PERC產(chǎn)業(yè)可以提升至TOPCon來應對短期內(nèi)挑戰(zhàn)。硅片薄片化還會是趨勢，但將到達極限，目前182硅片已采用170，極限可能是160。如果硅料的價格在2022年能夠回到一個正常的水平，就沒有必要執(zhí)著薄片化。
關于182組件標準統(tǒng)一的問題，牛新偉表示，企業(yè)已經(jīng)在聯(lián)合制定標準，相信會很快統(tǒng)一。
組件尺寸本身并不是光伏的核心技術(shù)，標準化的組件尺寸有利于制造設備、輔材、逆變器、跟蹤支架等光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)減少制造和研發(fā)成本。
“晶澳未來技術(shù)工作的重點依然是聚焦在如何提升組件的效率上。” 牛新偉首先介紹，2020年，晶澳推出了DeepBlue 3.0 ，因它能給客戶帶來更低的系統(tǒng)成本和更優(yōu)的度電成本，市場端表現(xiàn)的非常好。晶澳與終端廠家、EPC、系統(tǒng)廠家、設計院等單位聯(lián)合做了分析和測算，我們認為，靠繼續(xù)增加組件尺寸來提升功率價值已經(jīng)不大，工作重點仍放在提升轉(zhuǎn)換效率上。
今年2月19日至4月21日，晶澳曾聯(lián)合TÜV北德就超大電流組件與182組件的發(fā)電能力在銀川國家光伏實驗基地做了對比研究，數(shù)據(jù)顯示，在晴朗的高輻照天氣下，182組件的平均工作溫度比超大電流組件低1.7℃，最大溫度差異可以到4~5℃，同時182組件的單瓦發(fā)電量相對超大電流組件平均高出1.6%左右，體現(xiàn)出了較為明顯的發(fā)電性能優(yōu)勢。
DeepBlue 3.0 Pro在組件尺寸上和上一代是保持完全一致，同樣為182組件，但采用了新一代的高效封裝技術(shù)，轉(zhuǎn)換效率絕對值從21.2%提升到21.6%，為系統(tǒng)端帶來2~3分錢的系統(tǒng)成本下降，截止到6月初，DeepBlue 3.0 出貨量已達到3GW。以迪拜100MW項目為例，采用晶澳DeepBlue 3.0系列組件可以有效降低支架、電纜、基礎、人工、土地等相關費用，LCOE降低3.5%，而DeepBlue 3.0 Pro可以再降低0.1%-0.2%。
“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”是光伏組件追求的永恒目標，晶澳科研團隊相信，相比于其他廠家高密度封裝技術(shù)，通過晶澳特有的柔性連接與緩沖處理技術(shù)，并結(jié)合優(yōu)化的封裝材料，做到真正意義的 “零隱裂”，是實現(xiàn)高密度封裝技術(shù)的最佳解決方案。采用新一代零間距技術(shù)的組件相對于常規(guī)間距組件效率可提高0.4%，同時可靠性與常規(guī)間距組件保持一致水平。DeepBlue 3.0 Pro組件能夠平衡品質(zhì)、效率和成本，為客戶提供最優(yōu)的度電成本。
關于DeepBlue 3.0 Pro采用的零間距技術(shù)，牛新偉表示，通過減小電池片之間的間距，有效提升組件的利用面積、受光面積去提升轉(zhuǎn)換效率。晶澳做了很長時間的研發(fā)，實現(xiàn)了擁有自主產(chǎn)權(quán)的新一代零間距技術(shù)，解決了制成良率、隱裂、長期可靠性等問題。
就電池技術(shù)發(fā)展路線，牛新偉透露 ,隨著PERC效率逐漸接近“天花板”，越來越多企業(yè)將目光聚焦于N型技術(shù)，其中N型鈍化接觸電池和異質(zhì)結(jié)電池得到了行業(yè)內(nèi)的普遍認同，晶澳也進行了積極的儲備和驗證。目前，晶澳N型高效電池中試線平均轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)超過24%，本屆展會晶澳也展出了基于N型電池的組件。同時，牛新偉強調(diào)無論是TOPCon、HJT異質(zhì)結(jié)電池，都可以采用新一代零間距技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率的更大提升。
牛新偉認為，兩年內(nèi)PERC仍將是主流，從產(chǎn)業(yè)化成熟度、成本方面考慮，TOPCon可能會發(fā)展的更快，長期看異質(zhì)結(jié)潛力很大，如能解決成本問題，兩年后異質(zhì)結(jié)將迅速發(fā)展。晶澳有很多PERC產(chǎn)業(yè)可以提升至TOPCon來應對短期內(nèi)挑戰(zhàn)。硅片薄片化還會是趨勢，但將到達極限，目前182硅片已采用170，極限可能是160。如果硅料的價格在2022年能夠回到一個正常的水平，就沒有必要執(zhí)著薄片化。
關于182組件標準統(tǒng)一的問題，牛新偉表示，企業(yè)已經(jīng)在聯(lián)合制定標準，相信會很快統(tǒng)一。
組件尺寸本身并不是光伏的核心技術(shù)，標準化的組件尺寸有利于制造設備、輔材、逆變器、跟蹤支架等光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)減少制造和研發(fā)成本。
0 條