2015年4月，新三板上市公司秦皇島博碩光電設(shè)備股份有限公司（“博碩光電”，股票代碼：831019）與美國一家太陽能光伏組件制造商正式簽約，向美國客戶出口一條完整的全自動化光伏組件生產(chǎn)線，產(chǎn)能為150兆瓦，標志著博碩光電成為全球第一家也是唯一能夠提供最先進的全套設(shè)備和整條全自動化生產(chǎn)線的企業(yè)。

“這是一個了不起的里程碑！”斯蒂芬，一位熟悉全球太陽能產(chǎn)業(yè)的美國專家這樣評論道。“過去十多年太陽能產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，中國成為了全球最大的太陽能組件制造基地，但大部分關(guān)健設(shè)備都是進口德國等工業(yè)強國的?，F(xiàn)在，中國正在成為全球光伏組件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的新龍頭，就像他們在高速鐵路行業(yè)那樣！”

博碩光電，就是中國工業(yè)自動化設(shè)備行業(yè)走向強大、走向全球的一個代表。

技術(shù)天才工業(yè)報國

“不可思議，這臺中國制造的串焊機比我們的設(shè)備更加緊湊，機械和電氣設(shè)計有特色，性能有很大的提高。更難得的是它的可靠性也很高！”在2015年4月28日-30日于上海舉辦的國際太陽能產(chǎn)業(yè)及光伏工程展覽會（“SNEC”）上，國內(nèi)一家著名太陽能組件生產(chǎn)企業(yè)總工程師情不自禁地發(fā)出這樣的感慨。

讓這位行業(yè)專家如此驚訝的是博碩光電展示的兩臺新型太陽能電池串焊機。和參展的其他廠商不同，博碩光電獨具一格，將批量生產(chǎn)的機器擺放在場館中間，現(xiàn)場進行了電池片的焊機加工演示。眼前機器所展示的高速度、高精度、高可靠性、平實而體現(xiàn)功力的工業(yè)設(shè)計，吸引了大批觀眾和業(yè)內(nèi)專家，尤其是一些來自全球頂級企業(yè)的高管和技術(shù)人員，有的甚至不避嫌疑地拿出攝影攝像設(shè)備，當(dāng)場錄制串焊機的現(xiàn)場工作影像。

“我不擔(dān)心他們‘偷師’，我們有自己的核心技術(shù)，如果光看影像資料別人就能學(xué)過去，公司就該關(guān)門了。”博碩光電的創(chuàng)始人曹耀輝信心十足。作為中國最早的一批光電行業(yè)專家，曹耀輝在上世紀90年代就在太陽能行業(yè)一線從事技術(shù)研發(fā)和設(shè)備生產(chǎn)工作，為多家太陽能上市企業(yè)提供過關(guān)鍵性的技術(shù)服務(wù)。

從2000年開始，新能源行業(yè)的前景被市場認可，國內(nèi)各地紛紛上馬光伏項目，當(dāng)時國內(nèi)的企業(yè)基本都是從國外廠商進口生產(chǎn)設(shè)備，一臺設(shè)備往往高達數(shù)百萬美元?？吹叫袠I(yè)的蓬勃前景，有感于國內(nèi)缺少光伏生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)，2003年，曹耀輝決定自主創(chuàng)業(yè)，成立博碩光電。

精通技術(shù)并且了解市場的曹耀輝決定從層壓機和測試儀入手。成立不到兩年，博碩光電的設(shè)備以不到進口同類設(shè)備一半的售價和高可靠性進入市場，迅速發(fā)展。在隨后的幾年時間里，博碩光電的層壓機銷售占到全球市場份額的60%，成為全球第一，年銷售收入超過3億元，年稅后利潤超過9000萬元。

蟄伏五年掌握核心科技

2011年，全球的光電行業(yè)由盛而衰，作為設(shè)備生產(chǎn)商的博碩光電也感受到了市場變化帶來的沖擊。好在擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并得益于傲視同行的成本控制，博碩光電的經(jīng)營狀況并沒有出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)。然而作為一名技術(shù)專家和創(chuàng)客，胸有大志的曹耀輝并不悲觀，他決定利用行業(yè)調(diào)整的時機加大技術(shù)研發(fā)力度，突破和積累更多的核心科技。

“當(dāng)時有一家美國公司給我們提供了串焊機的圖紙，希望我們按圖為他們生產(chǎn)。我一看，做不了，公司的技術(shù)人員那時根本掌握不了這種層面的技術(shù)與制造工藝。不過我也看到了公司發(fā)展的方向，我們要掌握這些核心技術(shù)。”曹耀輝說。

在全球光伏行業(yè)的衰退期，曹耀輝帶領(lǐng)著公司技術(shù)研發(fā)團隊靜心斂氣，苦練內(nèi)功，突破了一個又一個工業(yè)自動化硬件和軟件方面的難關(guān)，終于掌握了復(fù)雜程度高、難度大的串焊機技術(shù)。曹耀輝早年畢業(yè)于武漢大學(xué)理論物理系，是中國太陽能光伏行業(yè)頂尖的設(shè)備專家。他敏銳關(guān)注新技術(shù)的發(fā)展，善于綜合運用全球最新技術(shù)成果。

“目前博碩已經(jīng)推出了第四代的串焊機。我把設(shè)備圖片拿給那家美國公司看，他們非常驚訝——因為這種水平的串焊機他們做不出來了。”

突破了串焊機核心技術(shù)的博碩光電乘勝追擊，接連開發(fā)了包括排版機、組框機、削邊機、各類測試儀等自動化流水線設(shè)備，成為全球第一家和唯一一家能夠生產(chǎn)完整的光伏電池組件全自動生產(chǎn)線設(shè)備的企業(yè)——即從流水線的第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備，全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、自己制造。其設(shè)備在研制過程中，采用全新的工業(yè)4.0設(shè)計理念，自始至終貫徹了工業(yè)4.0精神，產(chǎn)品設(shè)備的自動化、智能化、數(shù)據(jù)化程度不斷提高。

博碩光電在新產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)過程中，遵循互聯(lián)網(wǎng)快速迭代的方法，做到了每四個星期更新一個新的版本，極大地提高了生產(chǎn)效率，并充分滿足客戶需求。博碩光電的技術(shù)革新將快速推動太陽能光伏行業(yè)進入“平價電力”時代。

以領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品打開國際市場

博碩光電的優(yōu)異表現(xiàn)也得到了資本市場的認可。2014年8月18日博碩光電登陸新三板，正式在全國股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)掛牌。得到資本助推的博碩光電也開始積極開發(fā)海外市場。2015年3月，博碩光電生產(chǎn)的新一代太陽能電池組件自動化生產(chǎn)線裝上了開往南美洲的貨輪。它們和它們生產(chǎn)出的太陽能電池組件將安裝在巴西的土地上，成為巴西和南美洲走向綠色電力新時代的里程碑。

博碩光電于2015年推出的150兆瓦全自動生產(chǎn)線，滿負荷生產(chǎn)時，所需人員僅為60人，單班僅需27人，且多半是質(zhì)檢人員，比三年前的約300人減少了80%——極大地降低了企業(yè)的人工成本，也降低了組件產(chǎn)品的最終價格。實實在在的競爭力，對國內(nèi)外太陽能電池組件制造行業(yè)的企業(yè)有著不可抗拒的吸引力。除了南、北美洲外，來自日本、東南亞等地的客戶也正在把自動化生產(chǎn)線的訂單下達給博碩光電。

“博碩光電始終面向全球市場，面向業(yè)內(nèi)最高的客戶要求，在保證高可靠性的同時，實現(xiàn)太陽能電池組件制造成本的最低化，以實現(xiàn)與客戶在激烈的市場競爭中的共贏。”展望博碩光電的未來，曹耀輝躊躇滿志。在他看來，即使目前已經(jīng)成為光電行業(yè)的全自動化設(shè)備與生產(chǎn)線巨頭，博碩光電未來擁有廣闊的發(fā)展空間和良好機遇，但他的工業(yè)報國之旅，還剛剛上路。

“創(chuàng)業(yè)十二年，初心未變！”