“中國光伏產業(yè)的出路在于創(chuàng)新。”中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華近日在杜邦帝人Mylar iGuard背板推廣發(fā)布會上說。按照王勃華的看法，與政策、市場、成本、人才等因素相比，中國光伏企業(yè)發(fā)展的根本性因素在于技術創(chuàng)新。“在現在的技術發(fā)展中，創(chuàng)新已經可以和標準、知識產權相結合，從而綜合起來去占領制高點。”

創(chuàng)新研發(fā)能力尚待提高

2008年到2013年，中國的光伏產業(yè)經歷了兩次過山車式的洗禮。而恰恰是在行業(yè)最困難的幾年里，中國光伏企業(yè)的技術創(chuàng)新非?；钴S。王勃華提供的數字顯示，2011年到2014年，每千噸多晶硅生產線投資成本下降了47%，多晶硅生產的綜合能耗下降了35%等。

王勃華認為，在企業(yè)大面積虧損的時期，由于沒有放松技術創(chuàng)新，中國光伏產業(yè)才能夠堅持到現在。去年以來，中國光伏行業(yè)出現整體快速回暖，在一定程度上也得益于此。

然而，不得不承認，中國光伏產業(yè)的研發(fā)能力尚有待提高。據光伏行業(yè)內人士向本報記者透露，一些大型光伏企業(yè)在上馬新的生產線時，往往首先選擇的是國外的高端設備。

企業(yè)之所以這么做，是基于精度、效率、可靠性等方面的考慮。“我們在新一代技術路線、新材料、新工藝甚至一些半導體的基礎工藝、一些關鍵材料的性能等方面的研究，和國際先進水平相比，遠遠落后。在專用設備、專用材料方面，都有差距。對國外市場仍然有依賴性。”王勃華說。

上海巨科電子科技公司總經理羅子貴在接受中國經濟時報記者采訪時認為，光伏產業(yè)的最終目標是在沒有政府補貼的情況下實現電能平價上網，因此，任何PV光伏背板的性能必須與其生產成本來一起評估。如果不能滿足光伏產業(yè)的成本效益目標，性能再好的含氟聚合物背板也沒有使用價值。當采用低成本高性能聚酯來制造全PET背板，其可以在25年的時間內保持穩(wěn)定的性能，為光伏組件提供良好的保護。

另一個值得關注的現象是，在研究機構尤其是在重點實驗室方面，中國和國外的差距也比較明顯。按照光伏行業(yè)內人士的說法，盡管中國光伏領域也有國家級、省級和企業(yè)自己的實驗室，但是對于一些高端技術、先進技術的研究，都是一些大型光伏企業(yè)和國外的實驗室在合作研發(fā)。

向國際先進水平學什么

目前，中國光伏產業(yè)在國際市場上面臨著貿易摩擦多發(fā)的威脅，同時也面臨著國內政策前所未有的機遇期。專家指出，技術創(chuàng)新將不僅是中國光伏產業(yè)未來發(fā)展的基礎，也是可持續(xù)發(fā)展的核心內容。

差距擺在那里，國際先進企業(yè)有哪些研發(fā)經驗可供中國光伏企業(yè)借鑒呢？杜邦帝人歐洲區(qū)董事長John C.Miller在接受中國經濟時報記者采訪時認為，創(chuàng)新有三個關鍵元素，不過，它們沒有排序方面的優(yōu)先級。

這三個元素分別是：首先要對市場有非常深入的了解，要真正弄清楚市場需求，了解供應鏈以及供應鏈中的參與者。其次是客戶關系。和客戶的互動，能夠保證研究的結果，也能使研發(fā)更加高效和快速。再次是通過開發(fā)高新的技術，去實現客戶所需要的產品性能。

據John C.Miller介紹，杜邦帝人每年在研發(fā)方面的投入大概是3000萬美元。“產品開發(fā)周期，一般取決于產品的需求和開發(fā)的復雜程度。一般而言，研發(fā)周期可以從六個月到五年。有的產品是從零做起，有的產品則是在以往材料、性能等研發(fā)經驗之上，搭建新的平臺去研發(fā)。”

在被問及是否會同中國光伏企業(yè)聯合做研發(fā)時，John C.Miller稱，杜邦帝人的研發(fā)工作，有時候是獨立研發(fā)，有時候會和一些合作伙伴，比如研發(fā)公司共同研發(fā)。研發(fā)模式的選擇，一方面取決于機會，另一方面取決于支持廠商或者團隊對產品的要求和項目本身。

“我個人覺得，全球光伏市場會不斷增長，中國市場會成為全球最大的光伏市場之一。在組件的組裝方面，中國現在已經是十大市場之一，未來會進一步增長。”John C.Miller說。