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越是市場低谷時，越能展現(xiàn)一個企業(yè)的韌勁兒與眼光。
經(jīng)歷光伏市場“寒冬”的洗禮與磨練，我省太陽能光伏產(chǎn)業(yè)巨頭晶龍集團一方面眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，扎扎實實進行技術(shù)創(chuàng)新，不斷強筋壯骨，力求在“寒冬”中積蓄力量，提高自身競爭力。這一點晶龍做到了，太陽能電池實現(xiàn)了高效率低成本，率先突破“國標門檻”——按照國家為抑制光伏產(chǎn)能過剩而出臺的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》，企業(yè)生產(chǎn)的單晶硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率不得低于20%，多晶電池的光電轉(zhuǎn)換效率不得低于18%。另一方面，晶龍集團眼睛向外，緊盯國際、國內(nèi)兩個市場，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步提升，不少訂單已簽到了2014年年底。這一喜人的景象，在光伏市場逐步回暖的情勢下展現(xiàn)出了催人奮進的“晶龍活力”。
技術(shù)創(chuàng)新是發(fā)展的動力源泉，實現(xiàn)高效率低成本，率先突破“國標門檻”
2013年8月20日，晶龍集團旗下的晶澳太陽能公司研發(fā)的“博秀”P型單晶太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達20.5%，獲得德國弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究所的獨立認證，成為156P型單晶硅電池片的業(yè)界新標桿。
在晶龍集團董事長靳保芳看來，這一認證的意義，不僅僅是一個研發(fā)成果證明，更是企業(yè)在業(yè)界率先突破“國標門檻”的重要標志。按照國家今年9月份為抑制光伏產(chǎn)能過剩而出臺的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》，企業(yè)生產(chǎn)的單晶硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率不得低于20%。20.5%，這一光電轉(zhuǎn)換率高出目前同行先進標準1.5個百分點，意味著光伏發(fā)電度電成本可降10%左右。
幾乎與此同時，該公司研發(fā)的多晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率創(chuàng)立了業(yè)界新紀錄，高達18.3％，居世界領(lǐng)先水平。與現(xiàn)在的太陽能電池產(chǎn)業(yè)界的平均轉(zhuǎn)換效率相比，晶澳研發(fā)的技術(shù)在轉(zhuǎn)換效率絕對值上提高了1個百分點，即太陽能電池提高一個百分點，可使成本降低5—7%。18.3%的轉(zhuǎn)換效率已通過揚州光電產(chǎn)品檢測中心的獨立認證，超越了之前所有獲認證的156多晶電池效率的業(yè)界紀錄。這項新技術(shù)的問世，不僅是晶澳太陽能卓越研發(fā)實力的有力證明，更是其不斷努力以滿足市場日益增長的高效太陽能產(chǎn)品需求的重要舉措。今年以來,晶澳為了保證產(chǎn)品的優(yōu)勢，投資1.2億美元對產(chǎn)品給予升級。據(jù)介紹，新技術(shù)不僅大大提升了光電轉(zhuǎn)換效率，而且有效降低了每瓦的安裝成本。此次轉(zhuǎn)換效率的提升得益于晶澳公司自主生產(chǎn)的多晶硅片，電池轉(zhuǎn)換效率得以大幅提高。公司的研發(fā)團隊將通過不斷整合、改進技術(shù)及現(xiàn)有電池生產(chǎn)線，從而推進相應(yīng)光伏組件的規(guī)模生產(chǎn)。
負責(zé)技術(shù)創(chuàng)新工作的晶龍集團副董事長任丙彥高興地說：“至此，晶澳太陽能公司的單、多晶電池轉(zhuǎn)換效率均已超過光伏‘國八條’里規(guī)定的20%及18%的準入門檻，成為業(yè)界翹楚。”
晶澳太陽能電池研發(fā)公司首席科學(xué)家及研發(fā)中心總經(jīng)理單偉博士表示：“運用此種改進的高效電池生產(chǎn)技術(shù)，我們將規(guī)模量產(chǎn)相應(yīng)的高效光伏組件，為我們的重點客戶及項目合作伙伴提供更優(yōu)異高效的產(chǎn)品。”。
“博秀就是在這里誕生的，這里是我們的創(chuàng)新發(fā)動機。”在位于晶澳揚州基地內(nèi)的“晶澳太陽能電池研發(fā)中心”，晶澳揚州基地副總裁、技術(shù)工藝負責(zé)人宋鋒兵興奮地介紹說，投資3個億建設(shè)的2萬平方米研發(fā)中心在國內(nèi)也屬一流，現(xiàn)在看來，這里已經(jīng)發(fā)揮出引領(lǐng)技術(shù)潮流的作用。
大家都知道，具有遠見卓識的企業(yè)才能走得更遠。
市場競爭中，永遠都不是一帆風(fēng)順的。但有一點卻是永恒不變的，那就是技術(shù)創(chuàng)新的引領(lǐng)者將成為戰(zhàn)無不勝的強者。
“晶龍正是看中了這一點，我們就是要在光電轉(zhuǎn)換效率上求創(chuàng)新、求突破，率先突破‘國標門檻’，這是生存與發(fā)展的關(guān)鍵點。”靳保芳對此堅定不移。他說，晶龍更加專注于提升光電轉(zhuǎn)換效率這一核心技術(shù)的研發(fā)工作，致力于突破先進技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸，實現(xiàn)“造福全人類”的目標。
功夫不負有心人。近日，工信部對第一批符合《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)進行公示，在總數(shù)為134家的光伏制造企業(yè)名單中，河北省共有11家企業(yè)榜上有名。其中有晶龍實業(yè)集團有限公司、晶澳太陽能有限公司、寧晉晶興電子材料有限公司、寧晉松宮電子材料有限公司、邢臺晶龍電子材料有限公司。以上企業(yè)涉及光伏制造領(lǐng)域的多晶硅、硅棒、硅錠、硅片、電池、組件等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
值得可喜可賀的是，這11家企業(yè)中，晶龍集團就占了5個席位。根據(jù)工信部之前出臺的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》及《光伏制造行業(yè)規(guī)范公告管理暫行辦法》的規(guī)定，這些企業(yè)將繼續(xù)享受國家出臺的市場應(yīng)用扶持和信貸授信等政策支持。
越是低谷時，越是力量積蓄時，市場低潮時期就是技術(shù)創(chuàng)新的高潮時期
靳保芳說，“再窮不能窮研發(fā)”，提高光電轉(zhuǎn)換率是光伏產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠，無論市場環(huán)境如何變換，研發(fā)一刻都不能停止。
對此，參與博秀研發(fā)的技術(shù)負責(zé)人之一宋鋒兵博士體會很深。
去年，因光伏市場持續(xù)低迷，晶龍的資金鏈一度陷入緊張，于是，晶龍明確規(guī)定：減少不必要的支出，能省的錢盡量省。可就在這個時候，因研發(fā)博秀的需要，晶澳要從德國進口一套濕法刻蝕機，報價6000萬元。這對于手頭正緊的公司來說，是筆不小的開支。帶著忐忑的心情，他們把報告打上去了，沒想到第二天董事會就批準了。靳保芳說，該卡的支出是非生產(chǎn)項目資金，用于技術(shù)創(chuàng)新的資金，要多少給多少，決不含糊。
靳保芳說：“越是低谷時，越是力量積蓄時，市場低潮時期就是技術(shù)創(chuàng)新的高潮時期”。
“說實話，這讓我們搞科研的人員備受鼓舞。”宋鋒兵談到，沒有了后顧之憂，激發(fā)了大家的工作熱情，創(chuàng)新的勁頭更足了。
每年將銷售收入的5%用于科技創(chuàng)新經(jīng)費，這是晶龍對創(chuàng)新的制度保障。多年以來，這一點雷打不動。
工欲善其事，必先利其器。“企業(yè)為降低成本，什么都可以節(jié)省，唯獨用于技術(shù)創(chuàng)新的資金不能省。”晶龍集團董事長、總經(jīng)理靳保芳的話擲地有聲，技術(shù)創(chuàng)新永無止境，沒有持續(xù)研發(fā)能力的企業(yè)很可能就看不到光伏春天的到來，技術(shù)創(chuàng)新能力是光伏企業(yè)的立足之本，是企業(yè)進一步變強變大的必由之路。
除了資金支持，晶龍還制定了具體創(chuàng)新方法，理清創(chuàng)新思路，以保證“好鋼要用到刀刃上”。早在2005年，就成立科技創(chuàng)新委員會，頒布《技術(shù)創(chuàng)新工作條例》，成立電子材料研究所和研發(fā)中心，每年都要根據(jù)發(fā)展實際選定十幾項科技攻關(guān)課題，并把它落實到人頭上進行科研攻關(guān)，項目完成后進行驗收，及時兌現(xiàn)獎勵，并在年底進行表彰。
黨的十八大報告提出要“加快建設(shè)國家創(chuàng)新體系，著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系”，要求把“全社會智慧和力量凝聚到創(chuàng)新發(fā)展上來”。企業(yè)作為市場主體和創(chuàng)新主體，在建設(shè)創(chuàng)新型國家中擔(dān)負著重要責(zé)任和使命。早在18年前成立之初，晶龍就走了產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的產(chǎn)學(xué)研一體化科技創(chuàng)新道路。
“產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、科研生產(chǎn)一體化，是科技型企業(yè)成功的必由之路。”靳保芳認為，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)具有科技含量高、尖端人才密集、營銷外向型強、生產(chǎn)工藝升級快等特點，惟有堅持產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，才能保障技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新。
截至目前，晶龍已經(jīng)擁有企業(yè)技術(shù)中心、硅材料研究中心、太陽能電池研發(fā)中心、太陽能組件研發(fā)中心等4個研發(fā)中心，一個國家級實驗室、兩個博士后工作站；在美國、德國、日本設(shè)有研發(fā)營銷機構(gòu)；與歐美認證機構(gòu)合作，可利用自己在上海建立的實驗室來測試歐洲和美國的標準。同時，2012年又與中科院合作建立了“光伏創(chuàng)新研究中心”，圍繞太陽能電池高效率、低成本的發(fā)展趨勢，研究成果產(chǎn)業(yè)化，進一步提升太陽能電池技術(shù)。這些研發(fā)機構(gòu)密切關(guān)注著世界太陽能產(chǎn)業(yè)的技術(shù)變化，也為企業(yè)的發(fā)展積蓄著科技力量。
晶龍堅持不懈抓科技創(chuàng)新，提高發(fā)展質(zhì)量與效益，做世界光伏產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)跑者。太陽能電池組件進入全球一線廠商，單晶硅產(chǎn)量連續(xù)九年保持世界首位，晶體硅太陽能電池出貨量近三年保持世界前兩位。在國內(nèi)的廊坊、寧晉、邢臺、上海、江蘇和安徽等設(shè)有七大生產(chǎn)研發(fā)基地，支撐起晶龍科技脊梁。
憑借超強的科技研發(fā)實力，晶龍在電池領(lǐng)域全球領(lǐng)先，掌握和儲備了多項光伏行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)。晶龍已在美國、歐洲獲得專利授權(quán)的摻鎵硅單晶技術(shù)，破解了光伏產(chǎn)業(yè)一項世界難題……
目前，晶龍擁有一支200多名國內(nèi)外專家組成的科研團隊，市場需要什么產(chǎn)品，晶龍就研發(fā)生產(chǎn)什么產(chǎn)品。近年來，累計完成科技創(chuàng)新項目900余項，承擔(dān)國家“863”計劃1項和承擔(dān)國家及省市科研項目20多項，獲省級以上科技獎10余項，獲授權(quán)專利250多項。
晶龍依靠產(chǎn)學(xué)研一體化的創(chuàng)新優(yōu)勢，積蓄了強勁的生命力，由此引發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新也一發(fā)不可收。
技術(shù)創(chuàng)新是提高競爭力的前提，晶龍產(chǎn)品要保證領(lǐng)先市場3到6個月
光伏業(yè)界人士指出，隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是遭遇市場“寒冬”以來，市場的競爭也越發(fā)慘烈。在光伏市場回暖的情況下，哪個企業(yè)技術(shù)領(lǐng)先，哪個企業(yè)就能夠勝出。
“只有占領(lǐng)了技術(shù)的制高點，才能占領(lǐng)市場的制高點，最后才能占領(lǐng)經(jīng)濟與社會效益的制高點。”晶龍集團常務(wù)副總經(jīng)理賈二英說。堅持自主創(chuàng)新打造核心技術(shù)，始終高度重視自主創(chuàng)新，把它看作企業(yè)不斷發(fā)展的永恒動力和核心競爭力，并確立“勇于創(chuàng)新，超越自我”的晶龍精神。晶龍創(chuàng)立以來，從規(guī)模、設(shè)備到人員等方面發(fā)生了很大的變化，而唯一沒有變化的就是自主創(chuàng)新精神。自主創(chuàng)新精神一直引領(lǐng)著晶龍人不斷走向卓越，超越自我。
深入研究后，晶龍?zhí)岢?，技術(shù)創(chuàng)新是提高競爭力的前提，在產(chǎn)品上要保證領(lǐng)先市場3到6個月。
如何才能做到這一點呢？晶龍需要怎樣努力呢？
“大致說來，就是技術(shù)上選準方向，科研攻關(guān)上實現(xiàn)突破。”晶龍集團副董事長任丙彥給出了回答，晶龍在拉晶——切片——電池——組件每一環(huán)節(jié)上都有自己獨立的技術(shù)帶頭人和研發(fā)機構(gòu)，把力量整合起來，全產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合創(chuàng)新攻關(guān)，優(yōu)勢十分明顯。
構(gòu)建創(chuàng)新的氛圍和平臺，多方案聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。
在寧晉基地，從拉晶和切片的每一道工序開始搞創(chuàng)新，提高技術(shù)水平。通過連續(xù)技術(shù)攻關(guān)，晶龍自主研發(fā)推廣使用的“超薄片切割法”，幫助企業(yè)實現(xiàn)了“一刀切出1億元”。“一刀切出1億元，這并非天方夜譚，而是事實。”靳保芳說，“關(guān)鍵就在于晶龍的技術(shù)。”晶龍集團手握創(chuàng)新“寶刀”，自主研制并推廣的“超薄片切割法”采用90微米切割鋼線，切出了180微米厚度的單晶硅片，且成品率達98%以上。這樣年產(chǎn)幾千噸單晶硅，每年晶龍就能輕輕松松增加一億元進賬。
在東?；?，硅材料研究和多晶鑄錠技術(shù)的不斷提升，讓企業(yè)在市場風(fēng)雨中磨練出崇尚技術(shù)創(chuàng)新的精氣神。負責(zé)人王建立堅持科技創(chuàng)新的熱情如火：“我們就是要生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓市場給我們打分。”
在揚州基地，每一個研發(fā)子項目，往往用兩套方案，如果一個成功，而另一個失敗，則選擇成功的；而兩個都成功，則選擇最優(yōu)的，或者疊加二者的技術(shù)，取長補短。
在合肥基地，投資6000多萬元建成了1000多平方米的組件綜合檢驗實驗室，六七十臺套設(shè)備可檢測各種天氣情況下（包括雨、霧、高溫、冷凍、強紫外線等）產(chǎn)品的性能，為保持產(chǎn)品技術(shù)的領(lǐng)先不舍晝夜。基地負責(zé)人范瑞茂成竹在胸：“我們的產(chǎn)品技術(shù)一流，已得到國內(nèi)外專業(yè)機構(gòu)認證，我們有信心再創(chuàng)佳績。”
創(chuàng)新，是挺進新能源企業(yè)的一張通行證，更是一個企業(yè)賴以生存和發(fā)展的靈魂。自主創(chuàng)新為晶龍的迅猛發(fā)展提供不竭動力，強大的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力為晶龍的核心競爭力提供源源不斷的新鮮血液。
積極主動開闊視野，謀求與國內(nèi)外戰(zhàn)略合作。
近年來，晶澳公司在不斷實現(xiàn)自身跨越式發(fā)展的同時，積極謀求與國際、國內(nèi)領(lǐng)先的研究機構(gòu)及科研院所建立深入的戰(zhàn)略合作關(guān)系，使企業(yè)煥發(fā)了更大生機與活力。他們先后與美國能源部再生能源國家實驗室、勞倫斯伯克利國家實驗室、荷蘭國家能源研究中心、中科院上海技術(shù)物理研究所、上海太陽能電池研究與發(fā)展中心、河北工業(yè)大學(xué)等國際國內(nèi)著名研究機構(gòu)開展產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作關(guān)系，在高性能硅基太陽電池技術(shù)、低成本薄膜太陽電池技術(shù)和第三代高效太陽能電池探索研究等諸多方面取得突破性進展，在相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)上形成自主的知識產(chǎn)權(quán)，并將研究結(jié)果產(chǎn)業(yè)化，為我國能源可持續(xù)發(fā)展體系建設(shè)發(fā)揮基礎(chǔ)性、前瞻性、戰(zhàn)略性的科技支撐和引領(lǐng)示范作用。
憑借一流領(lǐng)先技術(shù)，廣泛贏得國際認證。
日前， 晶澳太陽能多晶硅組件獲得TUV南德意志集團長期耐候性認證證明，標志著晶澳太陽能的該系列產(chǎn)品具有極佳的耐候性。電站運營中發(fā)現(xiàn)的越來越多的組件可靠性、衰減問題給組件制造商、投資者帶來了極大的潛在風(fēng)險，在組件壽命周期的二十多年中，如何更好地考量組件的可靠性、壽命是認證檢測機構(gòu)的熱門研究話題。而TUV南德意志集團宣布，晶澳太陽能多晶硅組件獲得TUV SUD長期耐候性認證證明Thresher認證，成為業(yè)界第一家獲得TUV SUD此認證的組件企業(yè)。據(jù)了解，此次認證與傳統(tǒng)TUV SUD認證的最大區(qū)別是：Thresher認證的測試條件較傳統(tǒng)TUV SUD認證而言有3倍的嚴苛性，它一方面可以更好地證明產(chǎn)品的可靠性、耐候性進行差異化與加嚴測試，突出產(chǎn)品的優(yōu)秀品質(zhì)，從而在銷售、融資過程中獲得認可；另一方面，由于零部件和材料的使用是一個用于衡量測試通過的關(guān)鍵因素，申請者可以利用獲得的測試數(shù)據(jù)，更好的協(xié)助工廠進行品質(zhì)改進以及材料選擇。
作為全球領(lǐng)先的光伏制造商，晶澳太陽能一直致力于對高品質(zhì)的不斷追求。晶澳首席技術(shù)官劉勇說：“該認證證書的獲得，很好的證明了晶澳組件在長期耐候性方面具備了突出的優(yōu)勢，組件25年使用期限內(nèi)的優(yōu)異性能是投資者收益的有力保障。Thresher認證可以很好的模擬并考量組件在長時間使用環(huán)境下的表現(xiàn)，該認證證書能夠進一步提升晶澳產(chǎn)品在市場上的競爭力，使其脫穎而出，順利進入終端買家和投資者的最終候選單中。”
技術(shù)創(chuàng)新沒有止境。晶龍人的目標是，產(chǎn)品上力求領(lǐng)先市場3到6個月。晶龍人想到了，也做到了，他們還將繼續(xù)努力前行。
經(jīng)歷光伏市場“寒冬”的洗禮與磨練，我省太陽能光伏產(chǎn)業(yè)巨頭晶龍集團一方面眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，扎扎實實進行技術(shù)創(chuàng)新，不斷強筋壯骨，力求在“寒冬”中積蓄力量，提高自身競爭力。這一點晶龍做到了，太陽能電池實現(xiàn)了高效率低成本，率先突破“國標門檻”——按照國家為抑制光伏產(chǎn)能過剩而出臺的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》，企業(yè)生產(chǎn)的單晶硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率不得低于20%，多晶電池的光電轉(zhuǎn)換效率不得低于18%。另一方面，晶龍集團眼睛向外，緊盯國際、國內(nèi)兩個市場，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步提升，不少訂單已簽到了2014年年底。這一喜人的景象，在光伏市場逐步回暖的情勢下展現(xiàn)出了催人奮進的“晶龍活力”。
技術(shù)創(chuàng)新是發(fā)展的動力源泉，實現(xiàn)高效率低成本，率先突破“國標門檻”
2013年8月20日，晶龍集團旗下的晶澳太陽能公司研發(fā)的“博秀”P型單晶太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達20.5%，獲得德國弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究所的獨立認證，成為156P型單晶硅電池片的業(yè)界新標桿。
在晶龍集團董事長靳保芳看來，這一認證的意義，不僅僅是一個研發(fā)成果證明，更是企業(yè)在業(yè)界率先突破“國標門檻”的重要標志。按照國家今年9月份為抑制光伏產(chǎn)能過剩而出臺的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》，企業(yè)生產(chǎn)的單晶硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率不得低于20%。20.5%，這一光電轉(zhuǎn)換率高出目前同行先進標準1.5個百分點，意味著光伏發(fā)電度電成本可降10%左右。
幾乎與此同時，該公司研發(fā)的多晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率創(chuàng)立了業(yè)界新紀錄，高達18.3％，居世界領(lǐng)先水平。與現(xiàn)在的太陽能電池產(chǎn)業(yè)界的平均轉(zhuǎn)換效率相比，晶澳研發(fā)的技術(shù)在轉(zhuǎn)換效率絕對值上提高了1個百分點，即太陽能電池提高一個百分點，可使成本降低5—7%。18.3%的轉(zhuǎn)換效率已通過揚州光電產(chǎn)品檢測中心的獨立認證，超越了之前所有獲認證的156多晶電池效率的業(yè)界紀錄。這項新技術(shù)的問世，不僅是晶澳太陽能卓越研發(fā)實力的有力證明，更是其不斷努力以滿足市場日益增長的高效太陽能產(chǎn)品需求的重要舉措。今年以來,晶澳為了保證產(chǎn)品的優(yōu)勢，投資1.2億美元對產(chǎn)品給予升級。據(jù)介紹，新技術(shù)不僅大大提升了光電轉(zhuǎn)換效率，而且有效降低了每瓦的安裝成本。此次轉(zhuǎn)換效率的提升得益于晶澳公司自主生產(chǎn)的多晶硅片，電池轉(zhuǎn)換效率得以大幅提高。公司的研發(fā)團隊將通過不斷整合、改進技術(shù)及現(xiàn)有電池生產(chǎn)線，從而推進相應(yīng)光伏組件的規(guī)模生產(chǎn)。
負責(zé)技術(shù)創(chuàng)新工作的晶龍集團副董事長任丙彥高興地說：“至此，晶澳太陽能公司的單、多晶電池轉(zhuǎn)換效率均已超過光伏‘國八條’里規(guī)定的20%及18%的準入門檻，成為業(yè)界翹楚。”
晶澳太陽能電池研發(fā)公司首席科學(xué)家及研發(fā)中心總經(jīng)理單偉博士表示：“運用此種改進的高效電池生產(chǎn)技術(shù)，我們將規(guī)模量產(chǎn)相應(yīng)的高效光伏組件，為我們的重點客戶及項目合作伙伴提供更優(yōu)異高效的產(chǎn)品。”。
“博秀就是在這里誕生的，這里是我們的創(chuàng)新發(fā)動機。”在位于晶澳揚州基地內(nèi)的“晶澳太陽能電池研發(fā)中心”，晶澳揚州基地副總裁、技術(shù)工藝負責(zé)人宋鋒兵興奮地介紹說，投資3個億建設(shè)的2萬平方米研發(fā)中心在國內(nèi)也屬一流，現(xiàn)在看來，這里已經(jīng)發(fā)揮出引領(lǐng)技術(shù)潮流的作用。
大家都知道，具有遠見卓識的企業(yè)才能走得更遠。
市場競爭中，永遠都不是一帆風(fēng)順的。但有一點卻是永恒不變的，那就是技術(shù)創(chuàng)新的引領(lǐng)者將成為戰(zhàn)無不勝的強者。
“晶龍正是看中了這一點，我們就是要在光電轉(zhuǎn)換效率上求創(chuàng)新、求突破，率先突破‘國標門檻’，這是生存與發(fā)展的關(guān)鍵點。”靳保芳對此堅定不移。他說，晶龍更加專注于提升光電轉(zhuǎn)換效率這一核心技術(shù)的研發(fā)工作，致力于突破先進技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸，實現(xiàn)“造福全人類”的目標。
功夫不負有心人。近日，工信部對第一批符合《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)進行公示，在總數(shù)為134家的光伏制造企業(yè)名單中，河北省共有11家企業(yè)榜上有名。其中有晶龍實業(yè)集團有限公司、晶澳太陽能有限公司、寧晉晶興電子材料有限公司、寧晉松宮電子材料有限公司、邢臺晶龍電子材料有限公司。以上企業(yè)涉及光伏制造領(lǐng)域的多晶硅、硅棒、硅錠、硅片、電池、組件等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
值得可喜可賀的是，這11家企業(yè)中，晶龍集團就占了5個席位。根據(jù)工信部之前出臺的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》及《光伏制造行業(yè)規(guī)范公告管理暫行辦法》的規(guī)定，這些企業(yè)將繼續(xù)享受國家出臺的市場應(yīng)用扶持和信貸授信等政策支持。
越是低谷時，越是力量積蓄時，市場低潮時期就是技術(shù)創(chuàng)新的高潮時期
靳保芳說，“再窮不能窮研發(fā)”，提高光電轉(zhuǎn)換率是光伏產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠，無論市場環(huán)境如何變換，研發(fā)一刻都不能停止。
對此，參與博秀研發(fā)的技術(shù)負責(zé)人之一宋鋒兵博士體會很深。
去年，因光伏市場持續(xù)低迷，晶龍的資金鏈一度陷入緊張，于是，晶龍明確規(guī)定：減少不必要的支出，能省的錢盡量省。可就在這個時候，因研發(fā)博秀的需要，晶澳要從德國進口一套濕法刻蝕機，報價6000萬元。這對于手頭正緊的公司來說，是筆不小的開支。帶著忐忑的心情，他們把報告打上去了，沒想到第二天董事會就批準了。靳保芳說，該卡的支出是非生產(chǎn)項目資金，用于技術(shù)創(chuàng)新的資金，要多少給多少，決不含糊。
靳保芳說：“越是低谷時，越是力量積蓄時，市場低潮時期就是技術(shù)創(chuàng)新的高潮時期”。
“說實話，這讓我們搞科研的人員備受鼓舞。”宋鋒兵談到，沒有了后顧之憂，激發(fā)了大家的工作熱情，創(chuàng)新的勁頭更足了。
每年將銷售收入的5%用于科技創(chuàng)新經(jīng)費，這是晶龍對創(chuàng)新的制度保障。多年以來，這一點雷打不動。
工欲善其事，必先利其器。“企業(yè)為降低成本，什么都可以節(jié)省，唯獨用于技術(shù)創(chuàng)新的資金不能省。”晶龍集團董事長、總經(jīng)理靳保芳的話擲地有聲，技術(shù)創(chuàng)新永無止境，沒有持續(xù)研發(fā)能力的企業(yè)很可能就看不到光伏春天的到來，技術(shù)創(chuàng)新能力是光伏企業(yè)的立足之本，是企業(yè)進一步變強變大的必由之路。
除了資金支持，晶龍還制定了具體創(chuàng)新方法，理清創(chuàng)新思路，以保證“好鋼要用到刀刃上”。早在2005年，就成立科技創(chuàng)新委員會，頒布《技術(shù)創(chuàng)新工作條例》，成立電子材料研究所和研發(fā)中心，每年都要根據(jù)發(fā)展實際選定十幾項科技攻關(guān)課題，并把它落實到人頭上進行科研攻關(guān)，項目完成后進行驗收，及時兌現(xiàn)獎勵，并在年底進行表彰。
黨的十八大報告提出要“加快建設(shè)國家創(chuàng)新體系，著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系”，要求把“全社會智慧和力量凝聚到創(chuàng)新發(fā)展上來”。企業(yè)作為市場主體和創(chuàng)新主體，在建設(shè)創(chuàng)新型國家中擔(dān)負著重要責(zé)任和使命。早在18年前成立之初，晶龍就走了產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的產(chǎn)學(xué)研一體化科技創(chuàng)新道路。
“產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、科研生產(chǎn)一體化，是科技型企業(yè)成功的必由之路。”靳保芳認為，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)具有科技含量高、尖端人才密集、營銷外向型強、生產(chǎn)工藝升級快等特點，惟有堅持產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，才能保障技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新。
截至目前，晶龍已經(jīng)擁有企業(yè)技術(shù)中心、硅材料研究中心、太陽能電池研發(fā)中心、太陽能組件研發(fā)中心等4個研發(fā)中心，一個國家級實驗室、兩個博士后工作站；在美國、德國、日本設(shè)有研發(fā)營銷機構(gòu)；與歐美認證機構(gòu)合作，可利用自己在上海建立的實驗室來測試歐洲和美國的標準。同時，2012年又與中科院合作建立了“光伏創(chuàng)新研究中心”，圍繞太陽能電池高效率、低成本的發(fā)展趨勢，研究成果產(chǎn)業(yè)化，進一步提升太陽能電池技術(shù)。這些研發(fā)機構(gòu)密切關(guān)注著世界太陽能產(chǎn)業(yè)的技術(shù)變化，也為企業(yè)的發(fā)展積蓄著科技力量。
晶龍堅持不懈抓科技創(chuàng)新，提高發(fā)展質(zhì)量與效益，做世界光伏產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)跑者。太陽能電池組件進入全球一線廠商，單晶硅產(chǎn)量連續(xù)九年保持世界首位，晶體硅太陽能電池出貨量近三年保持世界前兩位。在國內(nèi)的廊坊、寧晉、邢臺、上海、江蘇和安徽等設(shè)有七大生產(chǎn)研發(fā)基地，支撐起晶龍科技脊梁。
憑借超強的科技研發(fā)實力，晶龍在電池領(lǐng)域全球領(lǐng)先，掌握和儲備了多項光伏行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)。晶龍已在美國、歐洲獲得專利授權(quán)的摻鎵硅單晶技術(shù)，破解了光伏產(chǎn)業(yè)一項世界難題……
目前，晶龍擁有一支200多名國內(nèi)外專家組成的科研團隊，市場需要什么產(chǎn)品，晶龍就研發(fā)生產(chǎn)什么產(chǎn)品。近年來，累計完成科技創(chuàng)新項目900余項，承擔(dān)國家“863”計劃1項和承擔(dān)國家及省市科研項目20多項，獲省級以上科技獎10余項，獲授權(quán)專利250多項。
晶龍依靠產(chǎn)學(xué)研一體化的創(chuàng)新優(yōu)勢，積蓄了強勁的生命力，由此引發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新也一發(fā)不可收。
技術(shù)創(chuàng)新是提高競爭力的前提，晶龍產(chǎn)品要保證領(lǐng)先市場3到6個月
光伏業(yè)界人士指出，隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是遭遇市場“寒冬”以來，市場的競爭也越發(fā)慘烈。在光伏市場回暖的情況下，哪個企業(yè)技術(shù)領(lǐng)先，哪個企業(yè)就能夠勝出。
“只有占領(lǐng)了技術(shù)的制高點，才能占領(lǐng)市場的制高點，最后才能占領(lǐng)經(jīng)濟與社會效益的制高點。”晶龍集團常務(wù)副總經(jīng)理賈二英說。堅持自主創(chuàng)新打造核心技術(shù)，始終高度重視自主創(chuàng)新，把它看作企業(yè)不斷發(fā)展的永恒動力和核心競爭力，并確立“勇于創(chuàng)新，超越自我”的晶龍精神。晶龍創(chuàng)立以來，從規(guī)模、設(shè)備到人員等方面發(fā)生了很大的變化，而唯一沒有變化的就是自主創(chuàng)新精神。自主創(chuàng)新精神一直引領(lǐng)著晶龍人不斷走向卓越，超越自我。
深入研究后，晶龍?zhí)岢?，技術(shù)創(chuàng)新是提高競爭力的前提，在產(chǎn)品上要保證領(lǐng)先市場3到6個月。
如何才能做到這一點呢？晶龍需要怎樣努力呢？
“大致說來，就是技術(shù)上選準方向，科研攻關(guān)上實現(xiàn)突破。”晶龍集團副董事長任丙彥給出了回答，晶龍在拉晶——切片——電池——組件每一環(huán)節(jié)上都有自己獨立的技術(shù)帶頭人和研發(fā)機構(gòu)，把力量整合起來，全產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合創(chuàng)新攻關(guān)，優(yōu)勢十分明顯。
構(gòu)建創(chuàng)新的氛圍和平臺，多方案聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。
在寧晉基地，從拉晶和切片的每一道工序開始搞創(chuàng)新，提高技術(shù)水平。通過連續(xù)技術(shù)攻關(guān)，晶龍自主研發(fā)推廣使用的“超薄片切割法”，幫助企業(yè)實現(xiàn)了“一刀切出1億元”。“一刀切出1億元，這并非天方夜譚，而是事實。”靳保芳說，“關(guān)鍵就在于晶龍的技術(shù)。”晶龍集團手握創(chuàng)新“寶刀”，自主研制并推廣的“超薄片切割法”采用90微米切割鋼線，切出了180微米厚度的單晶硅片，且成品率達98%以上。這樣年產(chǎn)幾千噸單晶硅，每年晶龍就能輕輕松松增加一億元進賬。
在東?；?，硅材料研究和多晶鑄錠技術(shù)的不斷提升，讓企業(yè)在市場風(fēng)雨中磨練出崇尚技術(shù)創(chuàng)新的精氣神。負責(zé)人王建立堅持科技創(chuàng)新的熱情如火：“我們就是要生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓市場給我們打分。”
在揚州基地，每一個研發(fā)子項目，往往用兩套方案，如果一個成功，而另一個失敗，則選擇成功的；而兩個都成功，則選擇最優(yōu)的，或者疊加二者的技術(shù)，取長補短。
在合肥基地，投資6000多萬元建成了1000多平方米的組件綜合檢驗實驗室，六七十臺套設(shè)備可檢測各種天氣情況下（包括雨、霧、高溫、冷凍、強紫外線等）產(chǎn)品的性能，為保持產(chǎn)品技術(shù)的領(lǐng)先不舍晝夜。基地負責(zé)人范瑞茂成竹在胸：“我們的產(chǎn)品技術(shù)一流，已得到國內(nèi)外專業(yè)機構(gòu)認證，我們有信心再創(chuàng)佳績。”
創(chuàng)新，是挺進新能源企業(yè)的一張通行證，更是一個企業(yè)賴以生存和發(fā)展的靈魂。自主創(chuàng)新為晶龍的迅猛發(fā)展提供不竭動力，強大的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力為晶龍的核心競爭力提供源源不斷的新鮮血液。
積極主動開闊視野，謀求與國內(nèi)外戰(zhàn)略合作。
近年來，晶澳公司在不斷實現(xiàn)自身跨越式發(fā)展的同時，積極謀求與國際、國內(nèi)領(lǐng)先的研究機構(gòu)及科研院所建立深入的戰(zhàn)略合作關(guān)系，使企業(yè)煥發(fā)了更大生機與活力。他們先后與美國能源部再生能源國家實驗室、勞倫斯伯克利國家實驗室、荷蘭國家能源研究中心、中科院上海技術(shù)物理研究所、上海太陽能電池研究與發(fā)展中心、河北工業(yè)大學(xué)等國際國內(nèi)著名研究機構(gòu)開展產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作關(guān)系，在高性能硅基太陽電池技術(shù)、低成本薄膜太陽電池技術(shù)和第三代高效太陽能電池探索研究等諸多方面取得突破性進展，在相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)上形成自主的知識產(chǎn)權(quán)，并將研究結(jié)果產(chǎn)業(yè)化，為我國能源可持續(xù)發(fā)展體系建設(shè)發(fā)揮基礎(chǔ)性、前瞻性、戰(zhàn)略性的科技支撐和引領(lǐng)示范作用。
憑借一流領(lǐng)先技術(shù)，廣泛贏得國際認證。
日前， 晶澳太陽能多晶硅組件獲得TUV南德意志集團長期耐候性認證證明，標志著晶澳太陽能的該系列產(chǎn)品具有極佳的耐候性。電站運營中發(fā)現(xiàn)的越來越多的組件可靠性、衰減問題給組件制造商、投資者帶來了極大的潛在風(fēng)險，在組件壽命周期的二十多年中，如何更好地考量組件的可靠性、壽命是認證檢測機構(gòu)的熱門研究話題。而TUV南德意志集團宣布，晶澳太陽能多晶硅組件獲得TUV SUD長期耐候性認證證明Thresher認證，成為業(yè)界第一家獲得TUV SUD此認證的組件企業(yè)。據(jù)了解，此次認證與傳統(tǒng)TUV SUD認證的最大區(qū)別是：Thresher認證的測試條件較傳統(tǒng)TUV SUD認證而言有3倍的嚴苛性，它一方面可以更好地證明產(chǎn)品的可靠性、耐候性進行差異化與加嚴測試，突出產(chǎn)品的優(yōu)秀品質(zhì)，從而在銷售、融資過程中獲得認可；另一方面，由于零部件和材料的使用是一個用于衡量測試通過的關(guān)鍵因素，申請者可以利用獲得的測試數(shù)據(jù)，更好的協(xié)助工廠進行品質(zhì)改進以及材料選擇。
作為全球領(lǐng)先的光伏制造商，晶澳太陽能一直致力于對高品質(zhì)的不斷追求。晶澳首席技術(shù)官劉勇說：“該認證證書的獲得，很好的證明了晶澳組件在長期耐候性方面具備了突出的優(yōu)勢，組件25年使用期限內(nèi)的優(yōu)異性能是投資者收益的有力保障。Thresher認證可以很好的模擬并考量組件在長時間使用環(huán)境下的表現(xiàn)，該認證證書能夠進一步提升晶澳產(chǎn)品在市場上的競爭力，使其脫穎而出，順利進入終端買家和投資者的最終候選單中。”
技術(shù)創(chuàng)新沒有止境。晶龍人的目標是，產(chǎn)品上力求領(lǐng)先市場3到6個月。晶龍人想到了，也做到了，他們還將繼續(xù)努力前行。
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