1990年6月21日，定格在這一天的合影照片，見證了蘭州大學(xué)90屆物理系129名學(xué)生的畢業(yè)時(shí)刻。和所有的大學(xué)畢業(yè)生一樣，短暫的四年相伴后，他們走出校園，從這一共同起點(diǎn)出發(fā)，他們選擇并走向了不同的人生軌道。

45歲的李振國(guó)依然清晰地記得，20多年前在學(xué)校中心花園里仰望江隆基老校長(zhǎng)塑像的那個(gè)下午，這是蘭大86級(jí)學(xué)生集體的入學(xué)教育。雖無緣謀面，但是老校長(zhǎng)的事跡和精神深深地打動(dòng)了剛剛步入大學(xué)校門的青年。“今后出去做企業(yè)就要取名叫隆基”。他們?cè)谒芟袂懊婕s定。

懷著滿腔熱情，以老校長(zhǎng)嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的精神辦企業(yè)，青年時(shí)代的夢(mèng)想最終變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。1993年，張承臣和其他四位同學(xué)一起在撫順創(chuàng)辦了撫順隆基(現(xiàn)為沈陽(yáng)隆基)，致力于磁應(yīng)用領(lǐng)域的研發(fā)和拓展，目前已經(jīng)發(fā)展成為亞洲最大的磁性裝備供應(yīng)商。7年之后，李振國(guó)在單晶硅行業(yè)摸爬滾打多年后，也終于擁有了自己的企業(yè)——西安隆基。目前已經(jīng)是全球最大的單晶硅生產(chǎn)商。

似乎是另一個(gè)版本的中國(guó)合伙人故事。鐘寶申、李文學(xué)、李春安、張長(zhǎng)江、陳紅、馬炳仁，這些曾在蘭大讀書的同門，畢業(yè)十余年后，均告別了各自不同的事業(yè)，重新匯聚在李振國(guó)一手打造的單晶帝國(guó)中。

“可能是一種宿命感”，馬炳仁說他們這些同學(xué)都覺得，李振國(guó)的厲害就在于能夠數(shù)十年堅(jiān)持只做一件事，把這件事不斷做大做好。

從客戶端價(jià)值出發(fā)　選擇單晶路線

對(duì)于在光伏圈子里浮浮沉沉的企業(yè)來說，近十年的光景，他們已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)產(chǎn)業(yè)從萌芽到發(fā)展的幾乎完整的生命周期。時(shí)間倒回8年前，在那個(gè)還是“擁硅為王”的時(shí)代，光伏，作為全球新興行業(yè)，開始在中國(guó)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)中萌芽。施正榮等“第一批吃螃蟹的人”紛紛回國(guó)，開始打造屬于他們各自的光伏帝國(guó)。

當(dāng)時(shí)，李振國(guó)的隆基還是一個(gè)只有十幾臺(tái)單晶爐的小廠。對(duì)那些走在前面的巨頭，只能望其項(xiàng)背。2006年，開始進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)的戰(zhàn)略布局。選擇什么樣的路線？是否要繼續(xù)單晶路線？還是和多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)一樣走上追逐多晶硅的大潮？他認(rèn)識(shí)到這是關(guān)系到企業(yè)未來生死的重大戰(zhàn)略問題。在他看來，公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力首先體現(xiàn)在對(duì)這個(gè)行業(yè)深入的研究，以及對(duì)行業(yè)發(fā)展的預(yù)判能力上。

一年半的時(shí)間，李振國(guó)和他的團(tuán)隊(duì)無數(shù)次研討碰撞，只在思考兩個(gè)問題：選擇什么技術(shù)路線？這個(gè)行業(yè)將處于什么競(jìng)爭(zhēng)格局？

“光伏行業(yè)的服務(wù)本質(zhì)是什么？”李振國(guó)和他的團(tuán)隊(duì)反反復(fù)復(fù)思考，最終得出結(jié)論：那應(yīng)該是從最終客戶的價(jià)值來考慮，也就是發(fā)電成本的降低。“由此我們對(duì)行業(yè)未來的技術(shù)路線進(jìn)行了縝密的研究，分析了薄膜電池與晶硅電池未來對(duì)發(fā)電成本的影響，也分析了晶硅電池中單晶電池路線與多晶電池路線，同時(shí)還分析了我們使用的原料到底應(yīng)該是采用物理提純還是西門子法；在2009年的一季度，我們又增補(bǔ)了聚光電池(CPV)與晶硅電池的發(fā)展趨勢(shì)比較，最后的結(jié)論是未來光伏發(fā)電的主流路線是單晶高效電池。”

也正是基于最終客戶的價(jià)值這一出發(fā)點(diǎn)，隆基幾年來一直堅(jiān)持走單晶的技術(shù)路線。李振國(guó)說，具體來算一筆賬：現(xiàn)在單晶硅片比多晶硅片貴2元錢，多晶硅片做成標(biāo)準(zhǔn)組件，高效多晶組件的功率是245瓦至255瓦，國(guó)內(nèi)做的較好的單晶組件的功率能達(dá)成260瓦至270瓦，國(guó)外單晶電池制造商的水平要高一些，組件的主流功率是270瓦至280瓦，從國(guó)內(nèi)看有15瓦的功率差。除硅片外，做成組件的其他成本是一樣的。

目前國(guó)內(nèi)單晶組件5元一瓦，15瓦功率差形成的組件價(jià)格差就是75元。一個(gè)組件是60片硅片組成，也就是每片節(jié)省了1.25元。接下來是組件安裝，同樣的10兆瓦的電站，用單晶組件的電站需要的人工、占地、電纜都會(huì)少，這在不同地區(qū)差距很大，中國(guó)的安裝成本低，平均每瓦可以節(jié)省0.15-0.2元人民幣(每片的功率是4.5瓦)，但如果在歐洲、美國(guó)能節(jié)省0.06美元，在日本能節(jié)省差不多0.12美元。也就是說，雖然在硅片環(huán)節(jié)，單晶硅片比多晶硅片貴兩元，但在電站建成之時(shí)，總成本已經(jīng)等同了。

而更重要的還在于發(fā)電環(huán)節(jié)。中山大學(xué)太陽(yáng)能系統(tǒng)研究所實(shí)驗(yàn)對(duì)比之后發(fā)表了結(jié)論：同樣功率的單晶電站比多晶電站多發(fā)5%-8%的電。而中電投在太陽(yáng)能電站建設(shè)和發(fā)電實(shí)踐中也得出結(jié)論，認(rèn)為單晶電站相比多晶電站多發(fā)的電接近5%。

“這意味著所有電站投資降低了5%。這樣算下來，發(fā)電的時(shí)候，已經(jīng)為客戶多創(chuàng)造了2元錢的價(jià)值。而如果達(dá)成發(fā)電性價(jià)比相同，單晶硅片每片可以多賣4元錢。”李振國(guó)說。

而目前，國(guó)內(nèi)光伏電池市場(chǎng)比例是多晶硅占7成，單晶硅占3成。盡管在光伏領(lǐng)域，單晶硅尚不屬主流，但今年年初薄膜光伏項(xiàng)目開發(fā)商龍頭企業(yè)First　Solar卻收購(gòu)了美國(guó)單晶硅新興企業(yè)Tetra　Sun，開始涉足單晶硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)。這一消息，無疑進(jìn)一步印證了李振國(guó)早年對(duì)光伏領(lǐng)域發(fā)展趨勢(shì)的判斷。

“我堅(jiān)信這個(gè)產(chǎn)業(yè)最終還是要走向價(jià)值回歸，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最終會(huì)逼迫下游去改變。”李振國(guó)說，到時(shí)候下游企業(yè)就要去革自己的命。

另?yè)?jù)公開資料顯示，2012年，隆基股份[-1.37% 資金 研報(bào)]單晶硅片的非硅單位加工成本較2011年度下降了19.75%，而2013年第二季度與一季度相比，又再次實(shí)現(xiàn)了11.9%的下降，已逼近多晶硅片的生產(chǎn)成本。

抵制誘惑　專業(yè)化精耕細(xì)作

在光伏行業(yè)，有著一條清晰而完整的產(chǎn)業(yè)鏈，主要涵蓋包括硅料、硅片、太陽(yáng)能電池、光伏組件、應(yīng)用系統(tǒng)在內(nèi)的5個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)。選擇“垂直一體化”還是“專業(yè)化”，一直是近年來光伏業(yè)內(nèi)爭(zhēng)論不休的最熱話題。后者以尚德電力控股有限公司為代表，堅(jiān)守產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán)，認(rèn)為“什么都做，什么都做不好”，而前者則以英利集團(tuán)有限公司為代表，信奉全產(chǎn)業(yè)鏈模式能夠帶來成本的最低化。

行業(yè)內(nèi)幾次浮浮沉沉，曾有一段時(shí)間，垂直一體化的風(fēng)潮似乎占了上峰。隨著“擁硅為王”時(shí)代的終結(jié)，利潤(rùn)在各環(huán)節(jié)的分配逐漸理性化，英利、河北晶澳、常州天合光能等擁有垂直一體化優(yōu)勢(shì)的企業(yè)獲得了更高的利潤(rùn)回報(bào)。為了最大限度地降低成本和風(fēng)險(xiǎn)，曾經(jīng)專注于產(chǎn)業(yè)鏈某一環(huán)節(jié)的光伏企業(yè)紛紛向產(chǎn)業(yè)鏈上下游拓展，垂直一體化整合漸成趨勢(shì)。

垂直一體化的選擇主要是為了確保企業(yè)能夠完全控制價(jià)值鏈，在當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)環(huán)境下，最有效地管理原材料供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的方法，就是擁有生產(chǎn)所有原材料的能力。但隨著多晶硅原材料價(jià)格的巨幅下跌，垂直整合的隱性成本也陡然上升，這種整合策略開始變得“得不償失”。

而在李振國(guó)看來，選擇什么樣的發(fā)展路線不是短期利益的誘惑，而是一個(gè)戰(zhàn)略問題，必須建立在對(duì)這個(gè)行業(yè)深入的研究以及對(duì)未來發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)判能力上。

“我們當(dāng)年在進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)布局時(shí)得出四點(diǎn)結(jié)論，”李振國(guó)回憶說，一是通過價(jià)格的大幅度下降將導(dǎo)致市場(chǎng)需求出現(xiàn)很大的增長(zhǎng)，二是未來發(fā)電成本繼續(xù)降低只能依賴電池效率的提高，因此單晶硅電池將會(huì)是未來光伏市場(chǎng)的主流，三是競(jìng)爭(zhēng)格局的加劇凸顯專業(yè)化才是唯一的出路，垂直一體化的企業(yè)將只會(huì)發(fā)展其優(yōu)勢(shì)環(huán)節(jié)，而放棄其劣勢(shì)環(huán)節(jié)，四是未來2-3年，行業(yè)將出現(xiàn)整合的局面，優(yōu)勢(shì)企業(yè)將迅速擴(kuò)大規(guī)模，占領(lǐng)市場(chǎng)份額，劣勢(shì)企業(yè)會(huì)被淘汰出局。

李振國(guó)一直在強(qiáng)調(diào)他對(duì)這個(gè)行業(yè)的認(rèn)識(shí)思路：“我傾向于把太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)定位于制造業(yè)，而不是高科技產(chǎn)業(yè)。除了產(chǎn)業(yè)鏈下游電站設(shè)計(jì)、建設(shè)以及并網(wǎng)運(yùn)營(yíng)能歸屬到能源業(yè)外，上游原材料、硅片、電池、組件等環(huán)節(jié)，都屬于典型的制造業(yè)。而制造業(yè)的發(fā)展，必然遵循制造業(yè)的內(nèi)在規(guī)律。”

此外，李振國(guó)認(rèn)為，凡是人可以制造出的東西短缺是階段性的，過剩將是一個(gè)常態(tài)，因此光伏行業(yè)未來的競(jìng)爭(zhēng)格局一定是一個(gè)充分并且完全的競(jìng)爭(zhēng)局面，因此各個(gè)環(huán)節(jié)的成本降低將是這個(gè)行業(yè)發(fā)展的主旋律。

“隆基股份在2006年進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)布7局的時(shí)候，就已經(jīng)基本預(yù)判到上述情況的發(fā)生，我們沿著專業(yè)化以及單晶硅路線一直走到今天，通過在低電價(jià)地區(qū)布局生產(chǎn)基地以及利用自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)形成低于同行20%制造成本的優(yōu)勢(shì)，在主產(chǎn)業(yè)線鏈條上面擴(kuò)張機(jī)會(huì)十分大，未來的業(yè)績(jī)一定是有保障并且會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)的。”李振國(guó)說。

“今天看來，我們這種選擇是完全正確的，因?yàn)榻裉煲呀?jīng)有相當(dāng)多的垂直一體化企業(yè)在逐步放棄他的劣勢(shì)環(huán)節(jié)，我們已經(jīng)開始與多個(gè)垂直一體化企業(yè)在硅片加工及供應(yīng)環(huán)節(jié)展開實(shí)質(zhì)性合作。硅片環(huán)節(jié)，現(xiàn)在沒有哪家企業(yè)可以叫板說比隆基做得好。”李振國(guó)說，“我一直要努力的方向，就是讓有硅片環(huán)節(jié)的光伏企業(yè)覺得這個(gè)環(huán)節(jié)已經(jīng)成為他們的負(fù)擔(dān)而不是優(yōu)勢(shì)。”

人才是核心　降低成本保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

專注于當(dāng)下，集中精力走好單晶路線的同時(shí)，李振國(guó)也不忘把眼光放得更加長(zhǎng)遠(yuǎn)。說到底，硅片行業(yè)的技術(shù)路線和發(fā)展模式都與技術(shù)和設(shè)備的更新?lián)Q代密不可分。因此，李振國(guó)非常重視研發(fā)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)和設(shè)備選型。

人，才是隆基最核心的競(jìng)爭(zhēng)力。李振國(guó)非常清楚地認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)。他1990年從蘭州大學(xué)半導(dǎo)體材料專業(yè)畢業(yè)，第一份工作就是拉單晶，這20多年來一直在這個(gè)行業(yè)里從事技術(shù)、業(yè)務(wù)及管理工作，對(duì)單晶生產(chǎn)的技術(shù)實(shí)質(zhì)和未來的發(fā)展方向十分清晰明了。

隆基股份技術(shù)團(tuán)隊(duì)有李振國(guó)這樣的類似經(jīng)歷的人員超過10個(gè)，或者說在1990至1995年全國(guó)范圍內(nèi)畢業(yè)的大學(xué)生一直從事單晶及硅片產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)的人才有1/4左右都在隆基。

“我們公司后期又引進(jìn)了在充分競(jìng)爭(zhēng)及精益化生產(chǎn)領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)及管理人員，使公司不僅僅在技術(shù)深度上具備領(lǐng)先地位，而且還將這種技術(shù)與大規(guī)模的生產(chǎn)管控相結(jié)合，成為公司真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”李振國(guó)說。

在設(shè)備選型方面，李振國(guó)也有著非常獨(dú)到的見解。據(jù)他介紹，隆基一直利用在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的研發(fā)水平，自行設(shè)計(jì)并且定制主要的生產(chǎn)設(shè)備，集現(xiàn)實(shí)的先進(jìn)性與未來技術(shù)前瞻性接口于一體，使隆基在五、六年以前定制的設(shè)備到今天仍具有行業(yè)領(lǐng)先水平，而且這種分拆定制的方式也使這些設(shè)備在技術(shù)上有很好的保密性，在價(jià)格上比同類設(shè)備低40%的投資。


“由于我們所采取的這些措施，公司的拉棒加切片環(huán)節(jié)在加工成本方面比同行企業(yè)的平均水平要低很多，這中間有電價(jià)及電耗的降低作出的貢獻(xiàn)，有相對(duì)高的成品率以及高性價(jià)比的生產(chǎn)設(shè)備作出的貢獻(xiàn)，特殊的組合式砂漿回收技術(shù)也為成本的降低作出了貢獻(xiàn)。這些成本的降低在前幾年行業(yè)暴利時(shí)代不算什么，但今天在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的時(shí)期，這些優(yōu)勢(shì)將會(huì)使我們十分從容地?cái)U(kuò)張產(chǎn)能。”李振國(guó)說。

《中國(guó)合伙人》上映的時(shí)候，李振國(guó)和妻子李喜燕一起去電影院觀看。影片結(jié)束音樂響起的時(shí)候，李振國(guó)說，“我怎么沒感覺我們當(dāng)年創(chuàng)業(yè)的時(shí)候像他們這樣苦??？”“怎么沒有??？我都幫你記著呢。”李喜燕給他一一列舉，往事就像放電影一樣再次浮現(xiàn)在李振國(guó)的腦海中。

李振國(guó)感慨地說，1990年，我走出校門做的第一份工作就是在華山半導(dǎo)體廠的車間里拉單晶，我這輩子差不多就干了這一件事。