漢能太陽能集團有限公司日前發(fā)布公告宣布公司升級了公司的生產(chǎn)線，公司稱將采用名為Fab 2.0的方案對現(xiàn)有非晶鍺硅三疊層電池生產(chǎn)線進行升級改造。Fab 2.0方案包括PECVD工藝的提升及整線生產(chǎn)線的技術及設備集成。第一套Fab 2.0方案升級生產(chǎn)線已交付漢能控股集團。

漢能稱Fab 2.0方案進一步提升太陽能組件的轉換效率、生產(chǎn)線生產(chǎn)速率及生產(chǎn)能力，再加上使用更多自動化操作流程，大幅減少人力使用，每瓦總制造成本可大幅下降約9.34%。 PECVD用量保持不變，整線生產(chǎn)線之輸出產(chǎn)能可提升50%。

其中PECVD工藝的提升使太陽能組件轉換效率進一步提升，每片組件生產(chǎn)所需之主要氣體耗量減少，大幅降低直接材料成本。此外，將鋁背電極工藝升級為銀背電極工藝，增強了光吸收。優(yōu)化了的PECVD工藝使每爐72片晶片的生產(chǎn)時間從5.5小時進一步縮短至3.2小時，PECVD單臺設備的產(chǎn)出從每天300片提升至每天520片以上。根據(jù)產(chǎn)能平衡性分析，生產(chǎn)線若干部分的產(chǎn)出節(jié)拍從每組件8秒提升至每組件5.8秒。因此，為了匹配5.8秒的產(chǎn)出節(jié)拍，生產(chǎn)線其余部分使用了若干新升級系統(tǒng)，包括退火工藝、層壓工藝、激光刻?工藝及物理氣相沉積濺射工藝，并對磨邊、清洗、反壓、激光刻線、激光掃邊及滾焊機等設備進行了改造和調(diào)整。

此外，公司還宣布了新研制的丁基膠封裝設備及工藝，此一升級封裝技術大幅提高太陽能組件的可靠性及使用壽命，可以增加漢能控股產(chǎn)品的競爭力。

漢能太陽能集團前身鉑陽太陽能在去年年底就宣布在硅鍺生產(chǎn)線最核心的PECVD工藝上取得重大突破，預計集團的客戶使用升級后的生產(chǎn)線制造之每瓦組件成本亦將下降約9%。當時鉑陽太陽能曾指出，每臺PECVD的制程周期(含工件架進出時間)約從5.5小時降低至3.4小時。

漢能太陽能稱第一套Fab 2.0方案升級生產(chǎn)線已交付漢能控股集團，現(xiàn)正處于測試階段，初步測試結果顯示升級生產(chǎn)線之性能有顯著改善，各種性能及參數(shù)也如預期般達到標準。之后漢能太陽能將在2013年年底前向漢能控股集團再額外交付7套按Fab 2.0方案升級后的生產(chǎn)線。