目前，擁有一支200多名國(guó)內(nèi)外專家組成的科研團(tuán)隊(duì)，市場(chǎng)需要什么產(chǎn)品，晶龍就研發(fā)生產(chǎn)什么產(chǎn)品。近年來(lái)，累計(jì)完成科技創(chuàng)新項(xiàng)目900余項(xiàng)，承擔(dān)國(guó)家“863”計(jì)劃1項(xiàng)和承擔(dān)國(guó)家及省市科研項(xiàng)目20多項(xiàng)，獲省級(jí)以上科技獎(jiǎng)10余項(xiàng)，獲授權(quán)專利250多項(xiàng)。

晶龍依靠產(chǎn)學(xué)研一體化的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，積蓄了無(wú)盡的生命力，在每次遇到市場(chǎng)危機(jī)時(shí)都能找到噴發(fā)口，由此引發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新也一發(fā)不可收。

降低成本 摘取光伏產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠

3月20日，無(wú)錫尚德宣布破產(chǎn)重整。虧損、裁員、破產(chǎn)、倒閉……一條條帶有深深寒意的負(fù)面消息不絕于耳，眾多光伏企業(yè)的神經(jīng)被一次次刺激著，似乎是在提示：寒冬尚未結(jié)束，困境依舊。在這市場(chǎng)極其兇險(xiǎn)的艱難環(huán)境中，通過(guò)血戰(zhàn)力拼，晶龍始終保持贏利，做到了一枝獨(dú)秀。今年一季度，晶龍集團(tuán)公司和集團(tuán)控股公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2300多萬(wàn)元，上市公司晶澳毛利率轉(zhuǎn)正達(dá)到6%。

“活著，我們的秘訣是比別人多賺一毛錢，晶龍正在為擁有多賺一毛錢能力而進(jìn)行一場(chǎng)‘戰(zhàn)爭(zhēng)’。”4月25日，在寧晉縣晶龍集團(tuán)總部，靳保芳向筆者闡釋了晶龍突破困境實(shí)現(xiàn)贏利的秘訣。

潔凈的車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，60臺(tái)線切機(jī)都在滿負(fù)荷生產(chǎn)，單晶硅片經(jīng)過(guò)切割、清洗、檢測(cè)即被封裝發(fā)貨……步入晶龍集團(tuán)硅片制造部，映入眼簾的是一片繁忙的景象。“訂單太多，經(jīng)常加班，春節(jié)才撈到兩天休息。”硅片制造部80后工人鄭志飛說(shuō)。“新年過(guò)后，訂單供不應(yīng)求，一直處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，訂單足以支撐到第三季度。”主管生產(chǎn)和銷售的晶龍集團(tuán)副總經(jīng)理安增現(xiàn)信心滿懷地說(shuō)，新的一年開(kāi)局良好，前景明朗，硅片價(jià)格上漲10%左右，“今年前兩個(gè)月，在市場(chǎng)嚴(yán)峻、生產(chǎn)銷售淡季情況下，僅拉晶就盈利1000多萬(wàn)元。”

線切全年滿負(fù)荷生產(chǎn)，核心技術(shù)獨(dú)步市場(chǎng)。“激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和光伏行業(yè)的寒冬，不是說(shuō)沒(méi)有市場(chǎng)了，只是說(shuō)產(chǎn)品價(jià)格低了，有的產(chǎn)品價(jià)格甚至降到了成本線以下。在這種情況下，誰(shuí)的產(chǎn)品價(jià)格更低、質(zhì)量更高，誰(shuí)就能在拼殺中贏得勝利。企業(yè)要想渡過(guò)難關(guān)，必須拼成本。”靳保芳說(shuō)，當(dāng)別人都在應(yīng)用105微米鋼線時(shí)，晶龍已經(jīng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用100微米、90微米的鋼線了。在競(jìng)爭(zhēng)中，晶龍的線切技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，成為了自己獨(dú)有的核心技術(shù)，“鍛造出了擁有比別人多賺一毛錢的能力，別人不能接、不敢接的訂單晶龍都有底氣接。”當(dāng)別的企業(yè)處于“休眠”或“半休眠”時(shí)，去年晶龍線切始終滿負(fù)荷生產(chǎn)，僅線切一項(xiàng)創(chuàng)造利潤(rùn)近億元。

切片的核心技術(shù)在于切割硅棒的鋼線。可以用一個(gè)形象的比喻來(lái)形容：就像我們平時(shí)用兩根手指拉緊一根繩去切松花蛋的原理是一樣的，我們把鋼線外面包裹上金剛砂漿，繞在機(jī)器兩端，把一根長(zhǎng)長(zhǎng)的方棒切成一個(gè)個(gè)薄片。在硅棒一定的情況下，誰(shuí)能切割出又薄質(zhì)量又好的硅片，誰(shuí)就具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)連續(xù)技術(shù)攻關(guān)，晶龍自主研發(fā)推廣使用的“超薄片切割法”，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了“一刀切出1億元”。“一刀切出1億元，這并非天方夜譚，而是事實(shí)。”靳保芳說(shuō)，“關(guān)鍵就在于晶龍的技術(shù)。”晶龍集團(tuán)手握創(chuàng)新“寶刀”，自主研制并推廣的“超薄片切割法”采用90微米切割鋼線，切出了180微米厚度的單晶硅片，且成品率達(dá)98%以上。這樣年產(chǎn)幾千噸單晶硅，每年晶龍就能輕輕松松增加一億元進(jìn)賬。

科技創(chuàng)新的探索永無(wú)止境，核心競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)自創(chuàng)新能力的持續(xù)保持。晶龍始終依靠科技創(chuàng)新，走在市場(chǎng)前列，在硅片制造部線切車間，永遠(yuǎn)有一臺(tái)線切機(jī)是用于技術(shù)革新的試驗(yàn)機(jī)，一步步摸索工藝，再一步步由小批量向大批量推廣。

“一直致力于技術(shù)創(chuàng)新的晶龍，在線切技術(shù)上領(lǐng)先展開(kāi)了一次又一次的技術(shù)攻關(guān)。”晶龍硅片制造部經(jīng)理陳軍濤給筆者講了一個(gè)“磨”鋼線的故事。