光伏產(chǎn)業(yè)的冬天已經(jīng)到來，光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的各個廠家都在絞盡腦汁拼命削減成本，以應(yīng)會客戶越來越狠的降價要求，作為光伏逆變器產(chǎn)業(yè)鏈上最具技術(shù)含量的天之嬌子—光伏并網(wǎng)逆變器，也未能幸免，500KW并網(wǎng)逆變器的價格，已從2009年的2.0元每瓦降到如今的0.5元每瓦，逆變器生產(chǎn)廠家在降低利潤的同時，也對光伏逆變器價格比較貴的元器件進(jìn)行的替代甚至取消，以保證整機(jī)的價格下降。然而，由于光伏逆變器在光伏電站的特殊地位，有些逆變器生產(chǎn)廠家的降成本措施，已經(jīng)嚴(yán)重危害了整個行業(yè)。因為在光伏電站中，逆變器的成本不到10%，損耗卻占80%以上，光伏電站發(fā)電效率90%由逆變器來控制，考核逆變器的方法，不能光靠價格，更重要的是看逆變器的實際發(fā)電能力?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)逆變器的廠家多達(dá)300家，最終能留下來有影響力的廠家也就10來家，到底哪些企業(yè)會最終生存下來，哪些企業(yè)會率先出局，筆者認(rèn)為：只有堅持回到產(chǎn)品質(zhì)量路線，有社會責(zé)任感，有道德底線，有持續(xù)改進(jìn)能力的公司才是最終的勝利者。筆者從事光伏逆變器設(shè)計5年多，從一個系統(tǒng)工程師的角度，向大家揭密一些不良廠家降成本的內(nèi)幕。

MPPT效率之謎，在光伏逆變器的技術(shù)規(guī)格書里，大多數(shù)廠家都有MPPT效率這個指標(biāo)，有些標(biāo)為99%，有些甚至標(biāo)為99.9%，MPPT效率目前還沒有可靠的儀器去測量，做認(rèn)證也不需要測量，其實，MPPT效率是決定光伏逆變器發(fā)電量最關(guān)鍵的因素，其重要性遠(yuǎn)超過光伏逆變器本身的效率，現(xiàn)在國內(nèi)外光伏逆變器在相同的條件下對比發(fā)電量，相差可能高達(dá)20%，這個差異的主要原因就是MPPT效率。有不懂MPPT的同學(xué)可以先百度MPPT的基本原理和實現(xiàn)方法。筆者主要向大家揭密MPPT效率的計算方法和來源，MPPT的效率等于硬件效率乘以軟件效率，硬件效率主要由電流傳感器的精度，采樣電路的精度來決定的，軟件效率主要由采樣頻率來決定的，MPPT實現(xiàn)的方法有很多種，但不管用哪種方法，首先要測量組件功率的變化，再對變化做出反應(yīng)。這其中最最關(guān)鍵的元器件就是電流傳感器，它的精度和線性誤差將直接決定硬件效率，而軟件的采樣頻率也是由硬件的精度來決定的。目前電流傳感器有開環(huán)和閉環(huán)兩種，開環(huán)的電流傳感器測量精度99%，線性精度99%，總測量誤差2%，閉環(huán)的電流傳感器測量精度99.6%，線性精度99.9%，總測量誤差0.5%，這里面是什么意思，我向大家解釋下，如果采用開環(huán)電流傳感器，組件功率發(fā)生2%的變化，逆變器根本就測不出來，由于開環(huán)電流傳感器誤差大，所以采樣頻率也要降低，否則會發(fā)生振蕩，所以軟件的效率也只能達(dá)到99%，也就是說，使用開環(huán)電流傳感器的逆變器，它MPPT極限效率只有97%，而采用使用閉環(huán)電流傳感器的逆變器，它MPPT極限效率可達(dá)到99.5%。在市面上，開環(huán)電流傳感器比閉環(huán)電流傳感器大約便宜30%，現(xiàn)在社會有些不良廠家，為了降低成本，采用價格低的開環(huán)電流傳感器，但對外宣稱MPPT效率還能超過99%，嚴(yán)重誤導(dǎo)廣大EPC和業(yè)主，損害人們的利益，這種不恥行為必將遭到人們的唾棄，成為光伏市場率先出局的廠家。

逆變器本身效率主要由功率開關(guān)器件如IGBT和磁性器件如變壓器和電抗器來決定的，功率器件的選擇性較少，使用各種方案對系統(tǒng)效率的影響也較少。磁性器件是定制性器件，材料選擇性很廣，選用產(chǎn)品不一樣，價格會相差很大。磁性元器件的損耗包括銅損和鐵損，銅損是線圈損耗，隨著電流呈線性變化，線圈現(xiàn)在主要材料有銅和鋁，銅的損耗相對較少，但價格太貴，現(xiàn)在大型逆變器上基本上不用銅做磁性材料了，鋁的價格便宜，損耗相對較大，但可以加大面積減少損耗。鐵損主要是磁心損耗，是空載損耗，恒定的損耗，目前工頻機(jī)廣泛使用的材料是硅鋼片，硅鋼片又分取向和無取向兩種，取向硅鋼片要求高，價格是無取向硅鋼片的兩倍，但損耗僅為取向硅鋼片的三分之一，而且取向硅鋼片對電流諧波有明顯的抑制作用，現(xiàn)在社會有些不良廠家，為了降低成本，磁性元器件采用無取向的硅鋼片，這種做法直接的后果就是整機(jī)效率降低，電流諧波加大，在陰雨天等低照度天氣下，根本就發(fā)不出來的電，在低功率運行時，電能質(zhì)量很差。

光伏電站設(shè)計壽命是25年，其中組件和其它器件的壽命應(yīng)該可以達(dá)到，逆變器作為光伏電站的核心器件，設(shè)計壽命也應(yīng)該到達(dá)25年。從逆變器系統(tǒng)上看到，壽命瓶頸是PCBA板和逆變器的心臟部位—逆變模塊。PCBA由于技術(shù)限制，壽命很難達(dá)到25年，但由于PCBA價格不高，重量輕，一般放在容易更換的位置，所以相對好處理。逆變模塊由ＩＧＢＴ，散熱器，母排，直流支撐電容組成。ＩＧＢＴ現(xiàn)在隨著技術(shù)的發(fā)現(xiàn)，如果系統(tǒng)設(shè)計得好，壽命可以到２５年，直流支撐電容現(xiàn)在普通采用金屬薄膜電解電容，壽命可以到２５年，所以最關(guān)鍵的因素只有散熱器和母排，這兩個器件如果采用的器件不一樣，成本也相差非常大，但壽命也相差很大。散熱器壽命的控制點是鰭片和基板的連接工藝，母排壽命的控制點是正負(fù)極之間的局部放電電流，這兩個關(guān)鍵點能處理好，壽命也就不成問題。

下章我將就這兩個問題向大家揭密正確的處理方法應(yīng)該是怎么的，不良廠家為了節(jié)省成本又是怎么處理的，以及所造成的嚴(yán)重后果。