3 月 24 日，宿遷綠能氫創(chuàng)科技有限公司在北京北辰洲際酒店舉行首臺(tái)單堆1MW  AEM 電解槽產(chǎn)品發(fā)布會(huì)。這一突破性產(chǎn)品的亮相，標(biāo)志著 AEM 電解槽正式邁入兆瓦級(jí)時(shí)代，為可再生能源高效轉(zhuǎn)化提供了全新解決方案。

在全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與 "雙碳" 目標(biāo)的大背景下，氫作為一種清潔、高效的能源載體，正成為推動(dòng)綠色經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的核心力量。綠氫在能源轉(zhuǎn)型浪潮中，憑借全生命周期零碳排放的顯著優(yōu)勢(shì)，成為新能源領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。綠氫是通過(guò)可再生能源發(fā)電實(shí)現(xiàn)電解水制取，可有效將風(fēng)電、光伏等波動(dòng)性綠電能源消納制氫，分擔(dān)電網(wǎng)壓力，提升電力利用率，為能源綠色低碳轉(zhuǎn)型注入新活力。

技術(shù)突破：從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的跨越

作為首臺(tái)單堆1MW AEM電解槽，該產(chǎn)品集成多項(xiàng)自主核心技術(shù)：陰離子交換膜生產(chǎn)技術(shù)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的幅寬限制，使電解槽有效工作面積大幅提升，為電解槽大型化奠定材料基礎(chǔ)；輕質(zhì)化流道框生產(chǎn)工藝在保持承壓能力的同時(shí)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重，降低生產(chǎn)、運(yùn)輸成本，并提升裝配效率、性能和可靠性；一體化電極與電堆堆疊流水線(xiàn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電解槽單元全自動(dòng)卡扣式裝配，較傳統(tǒng)手工層疊工序耗時(shí)減少 50% 以上，不僅消除膠粘劑老化風(fēng)險(xiǎn)，更支持電極組在線(xiàn)快速更換。該電解槽具備寬泛的運(yùn)行溫度范圍，可在 4℃低溫環(huán)境下瞬時(shí)啟動(dòng)，可30秒內(nèi)冷啟動(dòng)出氫，并能適配波動(dòng)電源，實(shí)現(xiàn)綠氫與綠電的動(dòng)態(tài)匹配。

"單堆1MW AEM 電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和大寬幅陰離子交換膜量產(chǎn)技術(shù)的突破，不僅是科技成果從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)一線(xiàn)，更是AEM電解水制氫新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地的又一里程碑。" 宿遷綠能氫創(chuàng)董事長(zhǎng)項(xiàng)瞻波在發(fā)布會(huì)上表示。自 2022 年起，公司便開(kāi)始系統(tǒng)布局電解槽技術(shù)研發(fā)，聚焦 AEM 電解水技術(shù)持續(xù)迭代升級(jí)，構(gòu)建了具有自身特色的產(chǎn)業(yè)體系。公司聯(lián)合清華大學(xué)、華南理工大學(xué)等科院所，共同攻克技術(shù)難關(guān)，最終實(shí)現(xiàn) AEM 電解槽規(guī)模化量產(chǎn)。

全離網(wǎng)示范：重構(gòu)能源利用模式

該公司同步建設(shè)全離網(wǎng)制氫示范平臺(tái)，創(chuàng)新采用 "光伏 + 水系有機(jī)液流儲(chǔ)能電池 + 電解水" 一體化系統(tǒng)解決方案。平臺(tái)搭載宿遷時(shí)代儲(chǔ)能科技有限公司自主研發(fā)的水系有機(jī)液流儲(chǔ)能電池組，與分布式光伏陣列深度耦合，構(gòu)建起 "零外購(gòu)電、全額消納" 的能源利用新模式。

行業(yè)共振：共繪氫能發(fā)展藍(lán)圖

發(fā)布會(huì)吸引能源領(lǐng)域權(quán)威專(zhuān)家齊聚一堂。北京市昌平區(qū)人民政府副區(qū)長(zhǎng)高陽(yáng)代表昌平區(qū)科學(xué)未來(lái)城歡迎各能源相關(guān)企業(yè)落戶(hù)能源谷，與昌平共創(chuàng)能源未來(lái)。宿遷市宿豫區(qū)委副書(shū)記、區(qū)長(zhǎng)徐源在發(fā)布會(huì)中表示：“項(xiàng)瞻波的第四次創(chuàng)業(yè)，又一次站在了國(guó)家能源行業(yè)的高度，是能源行業(yè)迭代的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)”。 原中國(guó)石油化工集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、黨組書(shū)記傅成玉在致辭中表示："在能源轉(zhuǎn)型過(guò)程中，我們需要堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加快實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)能源向清潔能源的跨越。宿遷綠能氫創(chuàng)的兆瓦級(jí) AEM 電解槽項(xiàng)目具有突破性技術(shù)優(yōu)勢(shì)，展現(xiàn)出氫能產(chǎn)業(yè)的廣闊發(fā)展前景。" 中國(guó)工程院院士、中石化首席科學(xué)家李陽(yáng)從能源效率角度指出："氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于提升能源轉(zhuǎn)化效率，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降低全生命周期能耗，鼓勵(lì)向綠能氫創(chuàng)這樣的公司學(xué)習(xí)，勇于突破能源轉(zhuǎn)型的技術(shù)瓶頸。" 電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院安全總監(jiān)、中國(guó)新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟副秘書(shū)長(zhǎng)韓小琪從規(guī)劃視角看氫能與新型電力系統(tǒng)提到：“將風(fēng)電，光伏等可再生波動(dòng)性綠電轉(zhuǎn)化為零碳排放和靈活儲(chǔ)存的氫能，能夠?qū)﹄娋W(wǎng)調(diào)峰和智能電網(wǎng)規(guī)劃上提供可觀的系統(tǒng)靈活性”。華南理工大學(xué)博士生導(dǎo)師申益教授從電催化劑的制備和應(yīng)用的角度表示：“提升非貴金屬催化劑的析氫/析氧活性、效率與穩(wěn)定性，是推動(dòng)電解水制氫規(guī)模化落地的核心突破口，目前研發(fā)的鎳基合金電催化劑產(chǎn)氫效率較傳統(tǒng)過(guò)渡金屬催化劑提升3倍，在500mA/cm2電流密度下，析氫過(guò)電位低至1.5V，顯著降低能耗”。天津立本能源有限公司董事長(zhǎng)郝廣利提到：“氫能產(chǎn)業(yè)在交通行業(yè)已經(jīng)有落地趨勢(shì)，要全面打造零碳?xì)淠芊?wù)平臺(tái)，萬(wàn)物互聯(lián)，氫連萬(wàn)物，這次產(chǎn)品發(fā)布，將大力加速產(chǎn)業(yè)落地，使交通業(yè)氫能轉(zhuǎn)型更進(jìn)一步?！?/p>

清華大學(xué)王海輝教授等知名學(xué)者也出席會(huì)議并參與技術(shù)研討。

此次發(fā)布的單堆1MW AEM 電解槽，不僅重新定義了綠氫制備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，更標(biāo)志著我國(guó)在氫能裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了大寬幅陰離子交換膜、輕量化流道框、模塊化電極組件等核心部件的完全國(guó)產(chǎn)化突破，構(gòu)建起涵蓋 "材料研發(fā) - 裝備制造 - 系統(tǒng)集成 - 工程應(yīng)用" 的全鏈條創(chuàng)新體系。該成果使我國(guó)成為全球首個(gè)掌握單堆兆瓦級(jí) AEM 電解槽工程化能力的國(guó)家，實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)跟隨到創(chuàng)新引領(lǐng)的歷史性跨越。在能源革命浪潮中，中國(guó)企業(yè)正通過(guò)材料開(kāi)發(fā)、裝備研制、系統(tǒng)集成等原創(chuàng)性科技創(chuàng)新，重塑全球綠色能源版圖。

來(lái)源：宿遷綠能氫創(chuàng)