12月8日，南通強生光電科技有限公司董事長沙曉林在上海表示，他們準備用2年時間，使光電薄膜電池上網電價從目前的每度電4元降低為1元，接近歐洲日本火力發(fā)電上網電價，實現太陽能電池制造成本的革命性突破，成為我國首家推廣普及經濟實用型太陽能發(fā)電項目的專業(yè)化公司。

　　自2000年以來，在國際光伏市場需求的拉動下，我國光伏產業(yè)迅速發(fā)展。2006年中國太陽能電池產量達到450兆瓦（每兆瓦等于1000千瓦），產能達到1600兆瓦。預計2007年產量要增長50%，產能可達到3000兆瓦，我國成為繼歐洲、日本之后的第三大太陽能生產大國，是世界光伏產業(yè)發(fā)展最快的國家。但目前95%以上的生產廠家和產品均為多晶硅電池，產品也因價格高而95%以上只能出口，與世界同步發(fā)展的我國太陽能光伏核心技術卻因不能商業(yè)化而遠遠落后于發(fā)達國家。

　　對此，總部設在上海的南通強生光電科技有限公司給出了很好的回答。沙曉林介紹，公司投入2500萬美元從美國引進世界上最先進的25兆瓦非晶硅太陽能薄膜電池生產線已進入安裝調試階段，2008年1月份將投入批量生產。

　　這條生產線創(chuàng)下了四個“中國第一”：

　　一是單線產能第一。國內外薄膜電池生產線一般在10兆瓦左右，而強生生產線達到25兆瓦，3年內，強生光電生產線將達到20條，總產能達到500兆瓦，成為世界級的非晶硅薄膜電池生產商。大規(guī)模批量化生產，將使可比成本大幅下降。

　　二是光電轉換效率高。一般非晶硅薄膜電池的光電轉換效率在4.5％~5％之間，而強生的這條生產線同步引進最新技術，使轉換率達到6％以上，較好地降低了生產成本。

　　三是依靠自主創(chuàng)新，積累自主知識產權。強生光電整合了強大的技術團隊和核心技術，變傳統(tǒng)的手工操作為超聲波清洗、自動焊接、高精準疊合等電腦程控、各工段無縫鏈接的全自動化生產，大大節(jié)約了制造成本。

　　四是投入產出和性價比好。強生光電引進的薄膜電池生產線，不僅設備精良，投資僅為同類設備的40%，同時依托母公司強生輕工集團的經營管理經驗，從原輔材料國產化配套入手，為大規(guī)模進入光電行業(yè)提供了最好的生產條件，使制造成本不斷下降，為接近火力發(fā)電制造成本打下了堅實的基礎。

　　強生光電投資的非晶硅薄膜光伏電池新技術，與目前國內眾多的晶體硅電池技術不同。在原料消耗上，非晶硅薄膜電池所用沉積原料只是多晶硅電池的1%，不存在原料供應的瓶頸；在生產制造環(huán)節(jié)，每生產1瓦電池，非晶硅電池的用電量只占晶體硅的7%~8%；在同樣光照條件下，非晶硅薄膜電池比晶體硅電池年發(fā)電量增加15%左右，非晶硅電池在早晚、雨霧等弱光條件下的發(fā)電能力明顯高于晶體硅電池；在應用載體方面，非晶硅薄膜電池的片基可以是超大面積的玻璃，也可以是活性塑料或不銹鋼等，可與建筑裝飾聯成一體，應用領域更為廣泛。這些，都為非晶硅薄膜電池行業(yè)提供了廣闊的用武之地。

　　目前，非晶硅薄膜電池光電轉換率低的弱點正在被成熟的高新技術所逐步攻克。3年之內，強生光電的薄膜電池光電轉換率將從目前的6%左右提高到8%~10%，使成本在現有基礎上再降40%以上。

　　沙曉林表示，強生光電在非晶硅薄膜電池價格大幅下降的情況下，公司作出規(guī)劃：在3年內，分別在內蒙古、西藏、新疆、青海、甘肅、貴州、陜西、四川等邊遠地區(qū)建立一批1~5兆瓦的大型光伏電站。

　　沙曉林呼吁，中國正逢發(fā)展太陽能光伏產業(yè)的大好時機，國家要盡快出臺輔以有效的市場激勵政策，特別是確定合理的上網電價體系，那么，我國離太陽能光伏制造和應用大國的距離就會越來越近，大容量、高效率的太陽能發(fā)電技術商業(yè)化的步伐將不斷加快。

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