11月20日，愛康科技浙江湖州基地迎來重大突破！愛康湖州基地二期2GW項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)單線600MW微晶異質(zhì)結(jié)210半片電池全面投產(chǎn)，標(biāo)志著愛康科技210半片異質(zhì)結(jié)電池進(jìn)入全面大規(guī)模量產(chǎn)階段。

此次批量生產(chǎn)的異質(zhì)結(jié)電池，從異質(zhì)結(jié)電池結(jié)構(gòu)作為突破點(diǎn)，通過引入微晶工藝，有利于改善短路電流，提高開路電壓，全面提升異質(zhì)結(jié)電池光電轉(zhuǎn)換效率。目前首片效率達(dá)24.7%，預(yù)計(jì)全面達(dá)產(chǎn)后，量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率直接突破25%，實(shí)現(xiàn)了異質(zhì)結(jié)領(lǐng)域的持續(xù)降本提效突破。

目前，該項(xiàng)目的單線產(chǎn)能已突破600MW，所采用的設(shè)備為完全國(guó)產(chǎn)化的單線600MW大產(chǎn)能量產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)線目前導(dǎo)入的是120μm厚度的硅片，100μm硅片正在同步測(cè)試中；在漿料降本方面，將全面導(dǎo)入愛康獨(dú)創(chuàng)的無銀主柵及銀包銅細(xì)柵技術(shù)，同時(shí)通過精益管理，降低制造成本。

值得一提的是，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的“數(shù)字化”，愛康科技在該生產(chǎn)線中直接導(dǎo)入整線MES管理系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)線硅片半成品、成品實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的跟蹤，最大限度的提升產(chǎn)線良率。同時(shí)，通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的物料消耗、電能消耗、人工考勤等成本模塊進(jìn)行全面自動(dòng)統(tǒng)計(jì)管控，并不斷優(yōu)化，最終在制造成本的下降方面，做出積極的貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)的“智能制造、精益制造”。

隨著PERC電池轉(zhuǎn)化效率逼近理論極限，光伏行業(yè)向N型技術(shù)轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)愈發(fā)明顯。在這一背景下，提升轉(zhuǎn)換效率、降低度電成本成為了光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的永恒主題。異質(zhì)結(jié)技術(shù)路線具備工藝流程簡(jiǎn)單、超低硅耗、高轉(zhuǎn)換效率、低衰減、低溫度系數(shù)等諸多優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程加速，行業(yè)技術(shù)不斷突破，有望成為下一代主流電池技術(shù)。據(jù)了解，近日同行企業(yè)自主研發(fā)的硅異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)26.81%，打破全球硅基太陽能電池效率的最高紀(jì)錄，也是光伏史上第一次由中國(guó)太陽能科技企業(yè)創(chuàng)造的硅電池效率世界紀(jì)錄。這不僅充分彰顯了我國(guó)光伏企業(yè)硅太陽能電池制造的科技實(shí)力，也堅(jiān)定了愛康科技在異質(zhì)結(jié)技術(shù)路線繼續(xù)前行的信心和決心。