今天下午，華能集團(tuán)科技項(xiàng)目——國(guó)際首套1300Nm³/h電解槽下線儀式即將在考克利爾競(jìng)立（蘇州）氫能科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：考克利爾競(jìng)立）隆重舉辦?？伎死麪柛?jìng)立為本項(xiàng)目提供電解槽等設(shè)備系統(tǒng)。



本次下線的1300Nm³/h電解槽是由考克利爾競(jìng)立與華能四川公司、華能四川氫能公司、華能清能院聯(lián)合開(kāi)展科技攻關(guān)，在大型、高電流密度、壓力型堿水電解槽關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、核心部件設(shè)計(jì)、全系統(tǒng)組裝集成等方面開(kāi)展點(diǎn)、面、體三維創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)重要技術(shù)突破。

突破了高效催化劑合成的關(guān)鍵“點(diǎn)”，構(gòu)建了新型鎳基多元合金催化層，有效提升了工作電流密度，降低了析氫電位。

突破了三相關(guān)鍵界“面”的解析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，顛覆了傳統(tǒng)極板流場(chǎng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了電解小室橫縱維度空間布局，實(shí)現(xiàn)了熱量、物質(zhì)的高效傳遞。

突破了大型高電密電解槽的整“體”可靠組裝，提升了電解槽的高壓密封性、性能均一性和運(yùn)行可靠性。



點(diǎn)、面、體三維突破與創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)了1300Nm3/h堿水電解槽的生產(chǎn)下線，并在多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)上創(chuàng)造了國(guó)際、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和行業(yè)引領(lǐng)：

單槽產(chǎn)氫能力國(guó)際最大：在1.6MPa運(yùn)行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達(dá)到1300Nm³/h，最大產(chǎn)氫量可達(dá)1500Nm³/h，同時(shí)，具備20%-115%寬頻調(diào)諧制氫能力。

電流密度指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先：電解槽的最高電流密度達(dá)到6000A/㎡，是國(guó)際上首套實(shí)現(xiàn)6000 A/㎡高電流密度的商業(yè)化堿性水電解槽。



直流能耗國(guó)際先進(jìn)：電解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2，顯著優(yōu)于國(guó)家大型電解槽一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。

體積產(chǎn)能比國(guó)內(nèi)最?。号c國(guó)內(nèi)其它產(chǎn)氫量1000Nm³/h的堿性水電解制氫設(shè)備相比，1300Nm³/h電解設(shè)備的體積縮小超三分之一，體積產(chǎn)能比由0.95下降到0.73，單位產(chǎn)氫量設(shè)備投資減少25%。

系統(tǒng)集成控制行業(yè)領(lǐng)先：首次采用全國(guó)產(chǎn)化分散控制系統(tǒng)（DCS），集成一鍵啟動(dòng)、無(wú)人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備互聯(lián)等智能化控制技術(shù)。

電解槽設(shè)備的產(chǎn)氫能力和電流密度等關(guān)鍵性指標(biāo)一直是電解槽技術(shù)的突破重點(diǎn)，本次下線的高性能1300Nm³/h電解槽成為國(guó)內(nèi)目前單槽產(chǎn)氫最多的電解槽，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)電解槽技術(shù)的一大重要突破和進(jìn)步，為國(guó)內(nèi)制氫產(chǎn)業(yè)鏈的完善貢獻(xiàn)力量。

關(guān)于考克利爾競(jìng)立

考克利爾競(jìng)立（蘇州）氫能科技有限公司是蘇州競(jìng)立制氫設(shè)備有限公司和比利時(shí)John Cockerill集團(tuán)于2018年合資成立的公司，主要從事各類(lèi)行業(yè)制氫設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造和銷(xiāo)售等。

依托蘇州競(jìng)立制氫設(shè)備有限公司的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，考克利爾競(jìng)立增加研發(fā)力量、更新生產(chǎn)設(shè)備；擴(kuò)大產(chǎn)能，提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全新打造“考克利爾競(jìng)立”品牌，打造成一個(gè)國(guó)際化的專(zhuān)業(yè)性公司。