黑燈瞎火的車間里，兩條50米的自動化生產(chǎn)線疾速運轉(zhuǎn)，數(shù)十個紅色、綠色的檢測燈繽紛閃爍，一節(jié)節(jié)電池好像光潔的彈殼高速沖向傳送帶，等候在一側(cè)的兩臺智能搬運機器人立即啟動，將生產(chǎn)好的一盤盤電池搬運入庫……


“無人車間，在疫情面前大顯神威。”中銀（寧波）電池有限公司智能制造車間主任胡新凱告訴記者，2月10日，公司復(fù)工后，整個車間保持正常生產(chǎn)毫無壓力?，F(xiàn)在智能制造車間每天生產(chǎn)電池達40萬節(jié)，產(chǎn)量占公司總產(chǎn)量的十分之一，卻只需要一名工作人員。

據(jù)胡新凱介紹，一節(jié)電池從鋼殼投料到完成碼垛，要經(jīng)過11道工序，大概耗時1小時。如今，這些繁瑣的工作全部交給機器自動完成。工作人員只需通過互聯(lián)網(wǎng)輸入生產(chǎn)指令，電池智能化生產(chǎn)線便可馬不停蹄地高效運轉(zhuǎn)。

“像這樣的無人車間不僅是產(chǎn)業(yè)升級的標桿，也是抵御風(fēng)險的利器，為公司趕訂單、決勝戰(zhàn)‘疫’，立下了汗馬功勞。目前，公司的主線都在開展自動化升級，加快機器換人已成為公司轉(zhuǎn)型升級的重要一招，依靠智能制造，公司的核心競爭力也得到了持續(xù)提升。”中銀（寧波）電池有限公司黨委副書記、工會主席畢燕靜說，最近公司還有4000多萬節(jié)電池的積壓訂單需要趕出來，員工的到崗率在60%左右，這兩天將每天抽調(diào)60名黨員及科室干部充實到生產(chǎn)一線，一手嚴抓疫情防控，一手加緊趕制訂單。

畢燕靜還告訴記者，公司剛剛收到了一批新訂單，采購的電池量達到了60萬節(jié)。這批電池訂單全部來自防疫及醫(yī)療一線，主要用在額溫槍、鎮(zhèn)痛泵和便攜式動態(tài)心電圖儀等工具和設(shè)備上。“盡管訂單多、時間緊、任務(wù)重，但我們一定會按時保質(zhì)保量完成任務(wù)。”畢燕靜說，目前公司正在千方百計整合生產(chǎn)力量，在確保職工人身安全和身體健康的前提下，優(yōu)先保障防疫用電池所需。