廣汽豐田的綠色起跑線(xiàn)

　　建設(shè)中國(guó)NO.1的環(huán)保工廠(chǎng)，成為廣豐孜孜以求的目標(biāo)

　　自從哥本哈根氣候峰會(huì)之后，低碳發(fā)展的重要性開(kāi)始日益為人所熟知，節(jié)能減排的環(huán)保之風(fēng)就開(kāi)始愈刮愈烈。

　　作為產(chǎn)業(yè)之王的汽車(chē)行業(yè)來(lái)說(shuō)，其方方面面都與環(huán)境有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，節(jié)能環(huán)保也絕不僅僅是我們視野之內(nèi)單純的排放和油耗，在我們的視野之外，龐大的工廠(chǎng)是其節(jié)能環(huán)保的源頭。

　　對(duì)此，作為一家年輕的合資企業(yè)，廣汽豐田在成立之日起，就意識(shí)到了節(jié)能環(huán)保是一個(gè)系統(tǒng)性的工作，其以“做節(jié)能環(huán)保先鋒，成為企業(yè)良好市民”為環(huán)境方針，確立了“打造中國(guó)NO.1環(huán)保工廠(chǎng)”的目標(biāo)。

　　在節(jié)能環(huán)保建設(shè)上，廣汽豐田為行業(yè)做出了很好的榜樣。其不惜投入重金，真正做到了廢水100%再利用，更是發(fā)動(dòng)企業(yè)所有員工參與節(jié)能減排，真正將節(jié)能環(huán)保滲透到企業(yè)的日常工作中。

　　巨資投入節(jié)能環(huán)保

　　“我們?cè)诘诙S(chǎng)的環(huán)保方面投入了人民幣1.36億元，另外，獨(dú)家采用的廢水深度處理設(shè)備、太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)、高效離心式冷凍機(jī)等一批先進(jìn)環(huán)保設(shè)備投資約5700萬(wàn)元?！睆V汽豐田執(zhí)行副總經(jīng)理馮興亞告訴記者，環(huán)保一直是廣汽豐田最重視的課題之一。

　　走進(jìn)位于廣州市南沙區(qū)的廣汽豐田工廠(chǎng)，處處綠草如茵、鮮花盛開(kāi)，被無(wú)數(shù)參觀(guān)者譽(yù)為“花園式工廠(chǎng)”。據(jù)悉，廣汽豐田的第一工廠(chǎng)，其也被譽(yù)為“豐田21世紀(jì)全球模范工廠(chǎng)”，先后獲得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了全方位的環(huán)境管理，在廢水處理、噪音控制、廢氣處理、VOC管理、防止污染物地下滲透等方面都達(dá)到了世界領(lǐng)先的水平。

　　2008年6月，以建設(shè)第二生產(chǎn)線(xiàn)為契機(jī)，廣汽豐田提出了“打造中國(guó)NO.1環(huán)保工廠(chǎng)”的目標(biāo)。實(shí)際上，作為一家具有高度社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)，廣汽豐田一直秉承“通過(guò)汽車(chē)創(chuàng)造美好生活，服務(wù)和諧社會(huì)”的公司理念，堅(jiān)持“做節(jié)能環(huán)保先鋒，成為良好企業(yè)市民”的環(huán)境方針，在環(huán)保的道路上不遺余力，生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保車(chē)型，打造世界級(jí)的環(huán)保工廠(chǎng)。

　　為了真正達(dá)到廢水100%再利用，廣汽豐田斥資1100萬(wàn)元，首次采用了全球領(lǐng)先的“連續(xù)活性炭吸附工藝”處理反滲透濃縮液，這也是世界上首家采用此項(xiàng)新技術(shù)的汽車(chē)企業(yè)。廣汽豐田單車(chē)生產(chǎn)耗水指標(biāo)達(dá)到了全球領(lǐng)先的2噸/輛，低于業(yè)內(nèi)的用水標(biāo)準(zhǔn)50%以上，每年可節(jié)約工業(yè)用水40萬(wàn)噸，相當(dāng)于廣州市1700多戶(hù)普通家庭的年用水量。

　　為了降低能耗、節(jié)約能源、減少二氧化碳排放，廣汽豐田第二工廠(chǎng)導(dǎo)入了大量領(lǐng)先行業(yè)的先進(jìn)制造設(shè)備，在降低能耗方面達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

　　沖壓車(chē)間的伺服壓力機(jī)，和傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，體積不僅減少了三分之一，能耗也降低30%以上。另外，其噪音在機(jī)器一米之內(nèi)僅有85分貝，而傳統(tǒng)壓力機(jī)的噪音則在110分貝左右。

　　成型車(chē)間引進(jìn)了先進(jìn)的注塑設(shè)備，不僅比傳統(tǒng)注塑機(jī)占地面積小，而且注塑周期也縮短40%，實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)；能源消耗卻降低15%。

　　采用制冷效率居國(guó)內(nèi)最高水平的離心式冷凍機(jī)，可節(jié)電135萬(wàn)度/年，使二氧化碳排放降低1000噸/年。

　　投資2650萬(wàn)元建設(shè)二廠(chǎng)屋頂雙層結(jié)構(gòu)、隔熱材料，使室內(nèi)屋頂附近溫度降低7攝氏度，每年可節(jié)省電能740萬(wàn)度，使二氧化碳排放每年降低5475噸。

　　2008年12月，廣汽豐田投資1295萬(wàn)元，成為國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)中首家導(dǎo)入了太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的汽車(chē)企業(yè)。其發(fā)電功率達(dá)到了200kW，迄今為止仍然是同行業(yè)的領(lǐng)先者。太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)主要用于工廠(chǎng)的生產(chǎn)與生活，年發(fā)電量20萬(wàn)度，相當(dāng)于200戶(hù)家庭一年的用電量，相對(duì)于火力發(fā)電，減少CO2排放150多噸。

　　節(jié)能減排不“打折”

　　參觀(guān)過(guò)汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)的人們都知道，汽車(chē)涂裝工序會(huì)產(chǎn)生大量的含鎳廢水，即便經(jīng)過(guò)污水處理，也很難全部實(shí)現(xiàn)再利用。

　　位于廣州南沙的廣汽豐田卻與眾不同。在廣豐第二工廠(chǎng)的污水處理廠(chǎng)里，除了國(guó)內(nèi)同行普遍采用的預(yù)處理、物化處理、生化處理、過(guò)濾和深度處理等常規(guī)污水處理的五個(gè)工序之外，廣汽豐田還斥資1100萬(wàn)元，首次采用了全球領(lǐng)先的“連續(xù)活性炭吸附工藝”處理反滲透濃縮液，真正達(dá)到廢水100%再利用。

　　由此，廣汽豐田每年回用于生產(chǎn)、綠化、沖廁等共節(jié)約用水100萬(wàn)噸，其中約40%的水回用于生產(chǎn)，綠化以及沖廁用水也由原來(lái)的自來(lái)水變?yōu)榛赜盟?/P>

　　如何減少汽車(chē)生產(chǎn)尤其是車(chē)輛噴涂環(huán)節(jié)甲苯、二甲苯等有害氣體的產(chǎn)生，一直是困擾整個(gè)汽車(chē)行業(yè)的難題。為了減少VOC排放，廣汽豐田采用了“全過(guò)程控制”的方式，放棄油性涂料而大量采用VOC排放更低的水性涂料，同時(shí)采取措施降低有機(jī)溶劑的使用量，進(jìn)一步減少VOC的排放，最后通過(guò)RTO（廢氣焚燒裝置）凈化車(chē)間產(chǎn)生的廢氣，使得VOC的排放量達(dá)到世界領(lǐng)先水平的15g/m2以下。

　　廣汽豐田還導(dǎo)入了先進(jìn)的廢氣處理設(shè)備，所有廢氣排放指標(biāo)均達(dá)到且優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，廣汽豐田還積極與科研機(jī)構(gòu)聯(lián)手開(kāi)展微生物廢氣處理項(xiàng)目，通過(guò)微生物處理技術(shù)進(jìn)一步減少?gòu)U氣排放和能源消耗。