一、電除塵器本體調(diào)試
1、電除塵器本體調(diào)試包括：電除塵器整體密封性漏風(fēng)率試驗，現(xiàn)場電除塵器內(nèi)入口斷面冷態(tài)氣流分布均勻性試驗，振打、料位、輸排灰試驗，以及配合調(diào)試中的空載升壓和電加熱調(diào)試工作。
2、電除塵器設(shè)備整體安裝完成后，在敷設(shè)保溫前，應(yīng)做嚴(yán)密性檢查。
3、氣流分布均勻性試驗應(yīng)該按照制造廠要求的選裝測試點，做好測試記錄，不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該及時進行調(diào)整。
4、測量電除塵的阻力損失，符合相關(guān)要求。
5、振打和輸排灰傳動裝置，安裝完畢后應(yīng)該進行試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不得小于8小時。要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
二、電氣設(shè)備原件的檢查與試驗
1、檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件，如：高壓隔離開關(guān)、陰極懸吊絕緣支柱、陰極絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗合格。
2、檢查高壓隔離開關(guān)應(yīng)操作靈便，準(zhǔn)確到位。帶有輔助接點的設(shè)備，接點分合靈敏。
3、檢查纜頭，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4、高壓硅整流調(diào)試前先測量高，低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值。
5、高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。
三、調(diào)試前系統(tǒng)檢查及傳動試驗
1、檢查電氣裝置的一、二次系統(tǒng)接線應(yīng)與設(shè)計原理圖相符。
2、低壓操作控制設(shè)備通電檢查主要包括：報警系統(tǒng)試驗，振打回路檢查、卸灰回路檢查、加熱溫度檢測回路檢查等。
3、報警系統(tǒng)試驗。
手動、自動啟動試驗時，其瞬時、延時音響、燈光信號均動作正確，解除可靠。
4、振打回路檢查，其方法要求如下。
5、卸輸灰回路檢查，其方法和要求如下。
6、加熱和溫度檢測回路檢查，其方法和要求如下。
7、高壓硅整流變壓器控制回路的操作傳動試驗。斷開硅整流變壓器低壓側(cè)接線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗，模擬瓦斯、過流，溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連鎖、風(fēng)冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應(yīng)正確。
四、高壓控制回路調(diào)試及空載試驗
1、高壓硅整流變壓器控制回路的調(diào)試，應(yīng)按調(diào)試大綱程序和要求進行，一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個步驟進行。
2、高壓硅整流變壓器回路閉環(huán)調(diào)試方法和要求：接入硅整流變壓器和空載電除塵器。
①、手動升壓，利用高壓靜電除塵器電壓表，在額定電壓下校準(zhǔn)控制盤面上直流電壓表的指示值。
②、升至額定電壓后，校核直流電壓反饋取樣值。記錄空載情況下整流變壓器一次，二次側(cè)的伏安特性曲線。
③、加裝接地線，記錄在閃絡(luò)工況時各測點的數(shù)據(jù)及輸出波型。
五、冷態(tài)、無煙電場負(fù)載調(diào)試
空載調(diào)試合格后，可以進行冷態(tài)，無煙電場負(fù)荷試驗。冷空電場調(diào)試的順序為：先投入加熱、振打、輸灰、卸灰、溫度檢測等低壓控制設(shè)備，待各設(shè)備調(diào)試運行正常后，再投入高壓硅整流設(shè)備，進行升壓調(diào)試，一般從末級電場開始，逐級往前進行，其方法和要求如下：
1、分別對各電場單獨升壓前，應(yīng)該先投入各絕緣子室的加熱系統(tǒng)，打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室和絕緣子表面的潮氣，以保證各絕緣子室不爬電。投入電場后，正常升壓時，控制柜面板上各表應(yīng)該有相應(yīng)的指示。
2、在初升壓過程當(dāng)中，當(dāng)一，二次電流上升很快，電壓表基本無指示，則為二次回路有短路現(xiàn)象。當(dāng)只有一次電壓和二次電壓，且電壓上升速度快的時候，則為二次回路開路凡出現(xiàn)以上狀況應(yīng)迅速降壓停機，待找出原因，排除故障后，方可再次送電升壓。
3、遠空電場升壓時，二次電壓低于額定值，高壓回路或者電場內(nèi)部就有閃絡(luò)現(xiàn)象，應(yīng)該注意觀察引起閃絡(luò)的部位，以便故障的分析與調(diào)整。
4、高壓硅整流設(shè)備在制造廠進行出廠檢驗時，一般是帶電阻性負(fù)載，與帶電場負(fù)載有差異。同時設(shè)備經(jīng)長途運輸后，標(biāo)記校正環(huán)節(jié)可能被破壞。
5、高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調(diào)整可根據(jù)電流反饋波型確定，其原則是：調(diào)整抽頭，使電流反饋信號波型圓滑，導(dǎo)通角為最大，即波型接近理想波型為合適。
六、熱態(tài)、額定負(fù)載工況下參數(shù)調(diào)整及特性試驗
1、電除塵器經(jīng)無負(fù)荷試驗合格后，機務(wù)部分還應(yīng)該具備下列條件：
①、電除塵器進出口煙道全部裝完。鍋爐具備運行條件，引風(fēng)機試運行完畢
②、卸輸灰系統(tǒng)全部裝完。
2、電除塵通煙氣。嚴(yán)密封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)，防止絕緣子結(jié)露。
3、投高壓。當(dāng)初點火時不得投高壓，以免油槍在除塵器體內(nèi)引起爆炸燃燒，同時亦可以避免除塵器在極板極線上造成油膜引起腐蝕。
4、根據(jù)電場工況選取最佳運行檔位，進行下列整定：
①、欠壓值整定應(yīng)該小于最低起暈電壓。
②、火花閃絡(luò)門檻電壓值的整定，以電場閃絡(luò)狀態(tài)為準(zhǔn)。
③、錄制熱態(tài)煙氣運行電場伏安特性曲線。
5、多功能跟蹤的可控硅整流裝置，應(yīng)該在冷態(tài)無煙氣、熱態(tài)煙氣負(fù)荷的工況下，分別投入火花跟蹤，臨界火花跟蹤、峰值電壓跟蹤、可調(diào)間隙脈沖供電等運行方式，錄取各種方式下的伏安特性曲線。
6、根據(jù)電場運行情況，適當(dāng)調(diào)整火花率。對于高比電阻粉塵，可以適當(dāng)提高火花率，具體火花率以效率測定后的火花率數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
7、當(dāng)粉塵濃度過大時，風(fēng)速高，氣流分布不均勻時會出現(xiàn)頻繁閃絡(luò)，甚至過渡到拉弧。此時可調(diào)整弧環(huán)節(jié)的靈敏度，從而抑制電弧的產(chǎn)生，以避免電暈線被電弧燒蝕。但在正常閃絡(luò)情況下，熄弧環(huán)節(jié)不應(yīng)該動作。避免熄弧環(huán)節(jié)太靈敏對可控硅封鎖時間長，而影響除塵效果。
8、帶煙氣負(fù)荷運行時，各電場工況條件不同，前幾電場粉塵濃度達，閃絡(luò)頻繁，運行電壓較低；后幾電場粉塵濃度小，顆粒細，運行電壓較高，電流較大，應(yīng)根據(jù)實際電流的運行情況，調(diào)整變壓器一次側(cè)抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波型圓滑飽滿。
1、電除塵器本體調(diào)試包括：電除塵器整體密封性漏風(fēng)率試驗，現(xiàn)場電除塵器內(nèi)入口斷面冷態(tài)氣流分布均勻性試驗，振打、料位、輸排灰試驗，以及配合調(diào)試中的空載升壓和電加熱調(diào)試工作。
2、電除塵器設(shè)備整體安裝完成后，在敷設(shè)保溫前，應(yīng)做嚴(yán)密性檢查。
3、氣流分布均勻性試驗應(yīng)該按照制造廠要求的選裝測試點，做好測試記錄，不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該及時進行調(diào)整。
4、測量電除塵的阻力損失，符合相關(guān)要求。
5、振打和輸排灰傳動裝置，安裝完畢后應(yīng)該進行試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不得小于8小時。要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
二、電氣設(shè)備原件的檢查與試驗
1、檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件，如：高壓隔離開關(guān)、陰極懸吊絕緣支柱、陰極絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗合格。
2、檢查高壓隔離開關(guān)應(yīng)操作靈便，準(zhǔn)確到位。帶有輔助接點的設(shè)備，接點分合靈敏。
3、檢查纜頭，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4、高壓硅整流調(diào)試前先測量高，低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值。
5、高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。
三、調(diào)試前系統(tǒng)檢查及傳動試驗
1、檢查電氣裝置的一、二次系統(tǒng)接線應(yīng)與設(shè)計原理圖相符。
2、低壓操作控制設(shè)備通電檢查主要包括：報警系統(tǒng)試驗，振打回路檢查、卸灰回路檢查、加熱溫度檢測回路檢查等。
3、報警系統(tǒng)試驗。
手動、自動啟動試驗時，其瞬時、延時音響、燈光信號均動作正確，解除可靠。
4、振打回路檢查，其方法要求如下。
5、卸輸灰回路檢查，其方法和要求如下。
6、加熱和溫度檢測回路檢查，其方法和要求如下。
7、高壓硅整流變壓器控制回路的操作傳動試驗。斷開硅整流變壓器低壓側(cè)接線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗，模擬瓦斯、過流，溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連鎖、風(fēng)冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應(yīng)正確。
四、高壓控制回路調(diào)試及空載試驗
1、高壓硅整流變壓器控制回路的調(diào)試，應(yīng)按調(diào)試大綱程序和要求進行，一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個步驟進行。
2、高壓硅整流變壓器回路閉環(huán)調(diào)試方法和要求：接入硅整流變壓器和空載電除塵器。
①、手動升壓，利用高壓靜電除塵器電壓表，在額定電壓下校準(zhǔn)控制盤面上直流電壓表的指示值。
②、升至額定電壓后，校核直流電壓反饋取樣值。記錄空載情況下整流變壓器一次，二次側(cè)的伏安特性曲線。
③、加裝接地線，記錄在閃絡(luò)工況時各測點的數(shù)據(jù)及輸出波型。
五、冷態(tài)、無煙電場負(fù)載調(diào)試
空載調(diào)試合格后，可以進行冷態(tài)，無煙電場負(fù)荷試驗。冷空電場調(diào)試的順序為：先投入加熱、振打、輸灰、卸灰、溫度檢測等低壓控制設(shè)備，待各設(shè)備調(diào)試運行正常后，再投入高壓硅整流設(shè)備，進行升壓調(diào)試，一般從末級電場開始，逐級往前進行，其方法和要求如下：
1、分別對各電場單獨升壓前，應(yīng)該先投入各絕緣子室的加熱系統(tǒng)，打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室和絕緣子表面的潮氣，以保證各絕緣子室不爬電。投入電場后，正常升壓時，控制柜面板上各表應(yīng)該有相應(yīng)的指示。
2、在初升壓過程當(dāng)中，當(dāng)一，二次電流上升很快，電壓表基本無指示，則為二次回路有短路現(xiàn)象。當(dāng)只有一次電壓和二次電壓，且電壓上升速度快的時候，則為二次回路開路凡出現(xiàn)以上狀況應(yīng)迅速降壓停機，待找出原因，排除故障后，方可再次送電升壓。
3、遠空電場升壓時，二次電壓低于額定值，高壓回路或者電場內(nèi)部就有閃絡(luò)現(xiàn)象，應(yīng)該注意觀察引起閃絡(luò)的部位，以便故障的分析與調(diào)整。
4、高壓硅整流設(shè)備在制造廠進行出廠檢驗時，一般是帶電阻性負(fù)載，與帶電場負(fù)載有差異。同時設(shè)備經(jīng)長途運輸后，標(biāo)記校正環(huán)節(jié)可能被破壞。
5、高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調(diào)整可根據(jù)電流反饋波型確定，其原則是：調(diào)整抽頭，使電流反饋信號波型圓滑，導(dǎo)通角為最大，即波型接近理想波型為合適。
六、熱態(tài)、額定負(fù)載工況下參數(shù)調(diào)整及特性試驗
1、電除塵器經(jīng)無負(fù)荷試驗合格后，機務(wù)部分還應(yīng)該具備下列條件：
①、電除塵器進出口煙道全部裝完。鍋爐具備運行條件，引風(fēng)機試運行完畢
②、卸輸灰系統(tǒng)全部裝完。
2、電除塵通煙氣。嚴(yán)密封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)，防止絕緣子結(jié)露。
3、投高壓。當(dāng)初點火時不得投高壓，以免油槍在除塵器體內(nèi)引起爆炸燃燒，同時亦可以避免除塵器在極板極線上造成油膜引起腐蝕。
4、根據(jù)電場工況選取最佳運行檔位，進行下列整定：
①、欠壓值整定應(yīng)該小于最低起暈電壓。
②、火花閃絡(luò)門檻電壓值的整定，以電場閃絡(luò)狀態(tài)為準(zhǔn)。
③、錄制熱態(tài)煙氣運行電場伏安特性曲線。
5、多功能跟蹤的可控硅整流裝置，應(yīng)該在冷態(tài)無煙氣、熱態(tài)煙氣負(fù)荷的工況下，分別投入火花跟蹤，臨界火花跟蹤、峰值電壓跟蹤、可調(diào)間隙脈沖供電等運行方式，錄取各種方式下的伏安特性曲線。
6、根據(jù)電場運行情況，適當(dāng)調(diào)整火花率。對于高比電阻粉塵，可以適當(dāng)提高火花率，具體火花率以效率測定后的火花率數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
7、當(dāng)粉塵濃度過大時，風(fēng)速高，氣流分布不均勻時會出現(xiàn)頻繁閃絡(luò)，甚至過渡到拉弧。此時可調(diào)整弧環(huán)節(jié)的靈敏度，從而抑制電弧的產(chǎn)生，以避免電暈線被電弧燒蝕。但在正常閃絡(luò)情況下，熄弧環(huán)節(jié)不應(yīng)該動作。避免熄弧環(huán)節(jié)太靈敏對可控硅封鎖時間長，而影響除塵效果。
8、帶煙氣負(fù)荷運行時，各電場工況條件不同，前幾電場粉塵濃度達，閃絡(luò)頻繁，運行電壓較低；后幾電場粉塵濃度小，顆粒細，運行電壓較高，電流較大，應(yīng)根據(jù)實際電流的運行情況，調(diào)整變壓器一次側(cè)抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波型圓滑飽滿。
