2019年06月30日，某光伏組件龍頭企業(yè)鹽城大豐生產(chǎn)基地成功驗收了宏瑞達提供的大硅片組件自動生產(chǎn)線。目前4條光伏組件生產(chǎn)線已經(jīng)全部穩(wěn)定投產(chǎn)半年有余，產(chǎn)線生產(chǎn)繁忙，年底計劃一期工程的八條生產(chǎn)線將全部投產(chǎn)運營。


據(jù)悉，該基地主要生產(chǎn)166mm×166mm的大硅片雙玻高效組件，生產(chǎn)制造使用大硅片組件自動生產(chǎn)線，年產(chǎn)能1GW。

作為該基地的自動化設(shè)備供應(yīng)商，宏瑞達進行了又一次研發(fā)升級和定制化設(shè)計，以滿足客戶大尺寸高效組件的生產(chǎn)需求。在大豐基地，宏瑞達首推多種高效自動化解決方案，實現(xiàn)了高效雙面電池片的穩(wěn)定識別，提高機器人排版機的稼動率；節(jié)省了包裝區(qū)域的對面空間，降低了分選出貨區(qū)域的勞動強度，其中的五軸豎裝分選系統(tǒng)，徹底實現(xiàn)了組件分檔的擺放方式隨機性，即組件可實現(xiàn)平放和豎裝兩種方式，且兼容雙玻和常規(guī)組件，直接省掉4~6人/每班，為客戶節(jié)省成本約每年300萬元。



目前設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍最快可升級到24s，實際降速生產(chǎn)，產(chǎn)能2800~2900pcs/天/線。


從產(chǎn)線兼容性、市場需求和產(chǎn)品可靠性來看，大尺寸硅片最大的優(yōu)勢是在幾乎不增加制造成本、不明顯改變組件面積的前提下，提高了產(chǎn)品功率，從而使單瓦成本更低。單塊組件將獲得更高功率，可有效降低成本，促進度電成本的進一步下降。這就對組件生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度有了極高的要求：高效能，高產(chǎn)出，高廠房利用率。

宏瑞達一直專注于光伏組件自動化生產(chǎn)線的研發(fā)和制造，以及把自動裁切鋪設(shè)機、全自動打膠裝框一體機、匯流條端焊機和串間貼膠帶機等功能性專機做精做專，未來將持續(xù)加大研發(fā)投入，讓制造更智能，以助力客戶高效高產(chǎn)，實現(xiàn)無人工廠。