據(jù)亞化咨詢統(tǒng)計，2018年國產(chǎn)正銀出貨量約在850噸，約占全球太陽電池正銀市場份額的37%，進口正銀仍占全球正面銀漿的市場份額的60%以上。其中，年出貨量超過50噸的國產(chǎn)正銀企業(yè)包括無錫帝科、深圳首騁、蘇州晶銀、上?？镉詈统Ｖ菥酆?。
金屬化是晶硅太陽電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，通過導電漿料絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等手段，在硅片正面和背面制備金屬化電極，從而將光生載流子導出電池。漿料是金屬化工藝的關(guān)鍵材料，約占電池片非硅成本的50-60%。隨著硅料及硅片價格的下降，金屬化漿料在太陽電池生產(chǎn)成本中的占比不斷凸顯。

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游關(guān)鍵材料，漿料的需求與光伏產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展息息相關(guān)。2018年全球光伏新增裝機約達110GW，對太陽電池正面銀漿的需求約為2300噸，背面銀漿需求約為700噸，背面鋁漿需求約為25000噸，2018年全球太陽能電池漿料市場規(guī)模約達147億元。

可見，正面銀漿的市場規(guī)模最大，且對太陽電池的效率和成本影響也最大，已成為各家漿料生產(chǎn)商爭奪市場的焦點。

長期以來，憑借長期的技術(shù)積累、雄厚的資金實力以及豐富的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，賀利氏、杜邦、三星和碩禾等四大進口漿料巨頭一直占據(jù)絕大部分的正銀市場份額，居于絕對主導地位。賀利氏于2008年推出首款正銀漿料，到目前為止已相繼推出了十代重要產(chǎn)品，平均每年將光伏電池轉(zhuǎn)換效率提高約0.15%，持續(xù)推動行業(yè)技術(shù)的進步。

國內(nèi)正面銀漿起步較晚，2011年之前國產(chǎn)正銀一直未有突破。直到2016年，經(jīng)過數(shù)年技術(shù)積累的國產(chǎn)正銀企業(yè)抓住市場機遇迅速崛起，具備了一定的批量供貨能力。2017年，國產(chǎn)正銀企業(yè)攻克了二三線電池廠，市場份額逐漸攀升，國產(chǎn)化速度超過預期。

進入2018年來，隨著國產(chǎn)正銀的產(chǎn)品性能和品質(zhì)持續(xù)性的提升，部分領(lǐng)先的國產(chǎn)正銀企業(yè)已擁有部分一線電池大廠客戶。據(jù)亞化咨詢統(tǒng)計，2018年國產(chǎn)正銀出貨量約在850噸，約占全球太陽電池正銀市場份額的37%。其中，年出貨量超過50噸的企業(yè)包括無錫帝科、深圳首騁、蘇州晶銀、上海匡宇和常州聚和。

圖一為2018年全球正面銀漿的市場份額?？梢?，2018年進口正銀仍占全球正面銀漿的市場份額的60%以上。雖國產(chǎn)正銀的市占率不斷攀升，但正面銀漿屬于資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，國產(chǎn)漿料企業(yè)若想持續(xù)提升競爭力，面臨的挑戰(zhàn)也越來越大。

當前，提效降本是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心目標。為了提高太陽電池的轉(zhuǎn)換效率，降低度電成本，越來越多的電池技術(shù)涌現(xiàn)，對導電銀漿的需求越來越專業(yè)化。PERC目前已成為主流高效電池技術(shù)，HJT、TOPCon等N型電池技術(shù)愈發(fā)受到關(guān)注，漿料企業(yè)要持續(xù)投入研發(fā)，針對不同太陽電池結(jié)構(gòu)設(shè)計所需要的新型導電漿料，不斷保持競爭力。同時，為了降低成本，加快推進超細線印刷、二次印刷、多主柵技術(shù)等產(chǎn)業(yè)化進程，持續(xù)不斷地降低電池片銀漿耗量。

此外，隨著電池生產(chǎn)技術(shù)的不斷變化，不同電池廠對原材料的品質(zhì)要求、工藝路線、生產(chǎn)設(shè)備等不一樣，會導致各家電池廠都會有獨特的漿料需求。因此，對于漿料企業(yè)，不論在產(chǎn)品性能、與客戶技術(shù)及成本的配合度、甚至是與客戶關(guān)系的建立上，都是未來在激烈的市場競爭中勝出的關(guān)鍵。