6月份以來，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐明顯放緩，電池片組件價格大幅下跌。相關(guān)部門公布的數(shù)據(jù)顯示，截至目前，電池片組件價格已下跌27%左右。由于現(xiàn)階段需求快速下降，降本增效現(xiàn)已成為光伏產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的唯一途徑。

“當前，技術(shù)創(chuàng)新是光伏產(chǎn)業(yè)降本增效的一個非常重要的路徑。”業(yè)內(nèi)人士對記者說，如今，在領(lǐng)跑者計劃的帶動下，半片、疊瓦、雙面等技術(shù)的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，對組件企業(yè)提出了更高的要求。

值得一提的是，陜西眾森電能科技有限公司（以下簡稱“陜西眾森”）作為國內(nèi)檢測設(shè)備的領(lǐng)跑者，及時發(fā)現(xiàn)了這一契機，推出了一系列新品，幫助相關(guān)企業(yè)做好切片、分選和檢測工作，促進光伏度電成本下降。

　　可將電池片切割損失降低50%以上

近年來，半片和疊瓦結(jié)構(gòu)成為太陽電池組件發(fā)展的一個熱門方向?；诖?，國內(nèi)各大組件廠商在半片和疊瓦組件的研發(fā)上不斷推陳出新。其中，電池切片問題是影響組件效率的關(guān)鍵因素。

據(jù)陜西眾森研發(fā)部門相關(guān)負責人介紹，常規(guī)的切割工藝是采用激光在切割位置刻槽，刻槽深度約為其厚度的50%，然后再沿刻槽位置將太陽電池掰開。但是對于高效太陽電池，尤其是異質(zhì)結(jié)太陽電池，這種切割工藝會造成比較大的損傷，每切割一次都會使太陽電池產(chǎn)生1%左右的衰減。如果做疊瓦組件，需要切割4到5次，切割損失已經(jīng)對組件功率造成嚴重影響。

為突破這一技術(shù)瓶頸，經(jīng)過兩年多的研發(fā)，陜西眾森成功開發(fā)出全自動太陽電池切片機。在9月7日陜西眾森新品發(fā)布會現(xiàn)場，據(jù)該公司常務(wù)副總經(jīng)理冉旭介紹，該切片機具有速度快、損耗低的特點可將刻槽深度降低60%以上，對于異質(zhì)結(jié)太陽電池，可以實現(xiàn)不刻槽裂片。相對于常規(guī)切片技術(shù)，直接可以將切割損失降低50%以上，讓高效電池制作疊瓦組件也能有比較大的增益。

　　提高電池片整體應(yīng)用效率

如今，降本增效成為光伏行業(yè)發(fā)展的一致目標，具體到太陽電池組件上，其成本主要由兩部分組成，即電池片與封裝材料，隨著電池片技術(shù)的發(fā)展，從2010年至今，電池片在組件上的成本占比由90%降至50%左右。與此同時，如何在同樣版型組件內(nèi)封裝更多的電池片，從而提高單位面積封裝材料上的發(fā)電量輸出，成為了組件封裝技術(shù)發(fā)展的主要方向之一，而“疊瓦組件”就是這個方向上最好的代表性技術(shù)。

據(jù)記者了解，在常規(guī)組件封裝前，都會將電池片根據(jù)效率進行分檔，將效率相近的電池片封裝在一個組件里，從而避免失配引起的功率損失。在疊瓦組件上，如果不進行分選，同樣會存在失配引起的功率損失，降低組件輸出功率。根據(jù)仿真計算，最大功率點電流如果有10毫安的失配，最大會引起2瓦的功率損失。

冉旭向記者表示，針對1/5片疊瓦組件的生產(chǎn)工藝，陜西眾森開發(fā)了全球首款全自動五分之一太陽電池分選機，將切割后的電池片在串焊之前，像常規(guī)60片和72片組件一樣，根據(jù)效率對電池片進行分檔，使得組件具有更好的電流匹配，將電池片的整體應(yīng)用效率提升到最高水平。

　　實現(xiàn)雙面組件的精確測量

最近兩年來，雙面雙玻組件由于其雙面均可發(fā)電、耐候性強、產(chǎn)線改造成本低、發(fā)電收益高等特性備受市場青睞。然而，目前雙面組件背面均勻性一直被忽視，這使得電站安全運行存在較大的隱患，急需引起重視。與此同時，雙面組件功率的測量與標定還缺乏統(tǒng)一的標準，仍以正面功率為最終評價依據(jù)，很顯然，這些都不利于雙面組件的推廣和發(fā)展。

記者注意到，成立12年以來，陜西眾森始終致力于為光伏行業(yè)提供一種科學、客觀、可靠的解決方案。其最新研制的新型雙面太陽電池組件測試儀可以真實模擬雙面組件在戶外不同環(huán)境中的太陽光輻照條件，采用雙面閃光測試法，正面光源系統(tǒng)直射光模擬太陽直射環(huán)境，背面光源系統(tǒng)散射光模擬環(huán)境反射及散射光，從而實現(xiàn)雙面組件的精確測量。

經(jīng)過十幾年的發(fā)展，陜西眾森成績斐然：檢測設(shè)備全球市場占有率在50%以上，組件檢測更是超過60%。“如今，國內(nèi)前十的組件企業(yè)，全部都是我們的客戶。”冉旭自豪地說。