“我們要去當(dāng)先驅(qū)，不要當(dāng)先烈。” ，11月17日，在第十三屆中國(guó)太陽(yáng)級(jí)硅及光伏發(fā)電研討會(huì)上，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部副總裁劉建平在“光伏綠色智能制造”分論壇上分享了保利協(xié)鑫推進(jìn)光伏智能制造的愿景與心路歷程。

 

 

保利協(xié)鑫是全球光伏材料龍頭企業(yè)，年多晶硅年產(chǎn)量7.5萬(wàn)噸，硅片年產(chǎn)量超過(guò)20吉瓦，全球市占率達(dá)三成。在新一輪的工業(yè)革命蓬勃發(fā)展期，作為光伏產(chǎn)業(yè)“帶頭大哥”，保利協(xié)鑫在產(chǎn)線自動(dòng)化水平、人均產(chǎn)出、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品品質(zhì)控制方面均走在行業(yè)前列。
 

 

劉建平介紹，相比2011年，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部人均月產(chǎn)出提升506%，生產(chǎn)周期縮短50%，萬(wàn)片電耗下降37%，直接人力下降45%。

“智能制造從三個(gè)方面開展，生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、運(yùn)輸系統(tǒng)智能化、信息系統(tǒng)智能化。我們離工業(yè)4.0還有一段距離，先干3.0的事，即全流程自動(dòng)化”，劉建平說(shuō)，“自動(dòng)化就是先標(biāo)準(zhǔn)化，再精益化。智能制造和精益管理是掛鉤的，我們有數(shù)十種精益管理活動(dòng)，僅第三期QIT活動(dòng)一年就省了3.7億。”
 

 

在實(shí)現(xiàn)全面智能制造的道路上，保利協(xié)鑫表現(xiàn)得很謹(jǐn)慎。“絕不盲目上機(jī)械手，能用簡(jiǎn)單工具實(shí)現(xiàn)的，統(tǒng)統(tǒng)不準(zhǔn)上機(jī)械手！我們?nèi)ト毡究疾?，他們就沒有全自動(dòng)化機(jī)械手。性價(jià)比高的自動(dòng)化要?jiǎng)幽X筋的，能帶來(lái)利潤(rùn)的自動(dòng)化才是最好的，所有超過(guò)兩年才能收回投資的項(xiàng)目都會(huì)被砍掉。”劉建平強(qiáng)調(diào)。機(jī)械手高昂的采購(gòu)價(jià)格和維護(hù)費(fèi)用考驗(yàn)著企業(yè)的成本管控能力，而且價(jià)格波動(dòng)大，工序變動(dòng)又容易導(dǎo)致機(jī)械手的浪費(fèi)。
 

 

裝備國(guó)產(chǎn)化是智能制造過(guò)程中值得關(guān)注的一環(huán)，“我們有個(gè)關(guān)鍵設(shè)備原來(lái)是外方供貨，但是他們反應(yīng)速度太慢。后來(lái)我們找了一個(gè)國(guó)內(nèi)供應(yīng)商，又快又好。我覺得外企逐漸喪失競(jìng)爭(zhēng)力了，現(xiàn)在基本所有設(shè)備都國(guó)產(chǎn)化了。另外，工藝可控之后，原材料的節(jié)省遠(yuǎn)超過(guò)人工成本的節(jié)省，自動(dòng)化過(guò)程中可以減少約40%輔料成本”，劉建平說(shuō)。
 

劉建平在報(bào)告中宣布，保利協(xié)鑫在上半年完成主要的MB271機(jī)臺(tái)改造后，目前也完全突破B5機(jī)臺(tái)金剛線改造難題，可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，這是業(yè)界B5機(jī)型首例改造金剛線成功案例。因B5切割機(jī)有四個(gè)導(dǎo)輪，改造工藝難度高于其他機(jī)型，一直被認(rèn)為很難完成金剛線切割改造。
 

 

“B5現(xiàn)在改了十幾臺(tái)，良率接近90%。MB271機(jī)器量產(chǎn)良率已經(jīng)突破92%了，切多晶產(chǎn)量比金剛線專用機(jī)切單晶的產(chǎn)量還要高，我們的金剛線改造絕對(duì)是成功的，不用再懷疑。而且，改造成本僅是買專用機(jī)的十分之一，年底全部轉(zhuǎn)金剛線”，劉建平表示。

 

據(jù)報(bào)道，11月份保利協(xié)鑫金剛線切比例已經(jīng)超過(guò)80%，全行業(yè)估計(jì)2018年上半年切換完畢。金剛線切割可以使多晶硅片成本直接下降0.5元/片，并穩(wěn)定擴(kuò)大到0.8元/片。

在信息系統(tǒng)智能化方面，保利協(xié)鑫和阿里云系統(tǒng)的合作成為中國(guó)工業(yè)制造領(lǐng)域大數(shù)據(jù)創(chuàng)新示范。繼保利協(xié)鑫之后，今年4月，另一家光伏電池企業(yè)也宣布引入阿里云ET工業(yè)大腦，用于尋找更優(yōu)生產(chǎn)工藝，以提升電池端轉(zhuǎn)化效率。

 

 

一個(gè)切片機(jī)有一千多個(gè)參數(shù)，各種原材料所有變量都放在里面。如果出現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)阿里云大數(shù)據(jù)運(yùn)算，抓出前10位的變量，就占了發(fā)生問(wèn)題的99%的可能性。用安全變量甄別一下，就能抓到問(wèn)題的主要原因，這就是阿里云的多變量分析。
 

 

“把工廠里面所有數(shù)據(jù)上云，人機(jī)料所有數(shù)據(jù)，這一刀切的過(guò)程中我們就知道良率是多少。另外，我們用監(jiān)控電流、電壓，來(lái)判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，知道什么時(shí)候該換了，有真正的預(yù)防性。我們分三步走，物聯(lián)網(wǎng)、信息自動(dòng)化、信息智能化”，劉建平說(shuō)。目前，阿里云系統(tǒng)已成功使硅片良率提升1%，完成提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的最后一公里。

 

雖然每天面對(duì)的是流程化的機(jī)械，但作為一個(gè)管理者，劉建平始終站在員工的角度考慮員工的需要。他介紹，保利協(xié)鑫遵循的四個(gè)原則是：財(cái)務(wù)低成本，質(zhì)量高品質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)有序和諧，員工簡(jiǎn)單快樂。通過(guò)完善的激勵(lì)機(jī)制，保利協(xié)鑫吸納全球精英人才，集眾人之私，成一人之公。

 

“保利協(xié)鑫的智能制造路線圖是：2012年-2020年是協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動(dòng)化及信息化的導(dǎo)入，2020年底實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化與信息化的對(duì)接工作，2025年實(shí)現(xiàn)智能制造”，劉建平說(shuō)。