晶科能源專注于具有可量產(chǎn)性的高效電池開發(fā),目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了20%以上的高效多晶電池的批量生產(chǎn),有望在年內(nèi)實(shí)現(xiàn)20.5%以上量產(chǎn)效率。晶科能源是業(yè)內(nèi)首家將電池片量產(chǎn)工藝推進(jìn)到了20% 以上,坐穩(wěn)業(yè)界量產(chǎn)技術(shù)和制程領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
金剛線多晶無疑是多晶必要的路徑之一。但過于光亮的硅晶圓片會(huì)讓電池片外觀產(chǎn)生線痕問題、也會(huì)因更高的反射率而降低轉(zhuǎn)換效率,故須再多加一道表面蝕刻的制程處理,業(yè)界普遍稱之為黑硅技術(shù)。其中包括干法蝕刻的離子反應(yīng)法(Reactive Ion Etching,RIE)技術(shù)與濕法蝕刻的金屬催化化學(xué)腐蝕法(metal Catalyzed Chemical Etching,MCCE)。
除了能解決外觀問題之外,從轉(zhuǎn)換效率的角度探討,多晶電池片因表面反射率高,故多晶效率的提升主要能以降低光反射率為主。黑硅技術(shù)能形成奈米級(jí)的凹坑,提升入射光的捕捉,故在硅晶圓端降本、電池片端提效兩方面都同時(shí)兼顧。
今年公司完成了行業(yè)首家干法金剛線黑硅的產(chǎn)品(EAGLE BLACK)推出(提升約5w)。與其他家的RIE技術(shù)相比,晶科的RIE工藝能提升奈米開口,且倒金字塔絨面強(qiáng)、也利于陷光。另外,較黑的電池片也提升了弱旋光性的表現(xiàn),同時(shí)增加了長(zhǎng)、短波光的吸收,讓電池片的效率提升更加顯著。不論是在量產(chǎn)性、或是導(dǎo)入成本與提效的效果上,RIE都是目前最成熟、也最能獲得效益的黑硅技術(shù)。晶科的RIE結(jié)合PERC技術(shù)的產(chǎn)品無疑是目前市場(chǎng)上性價(jià)比最高的新技術(shù)選項(xiàng)之一。
除此之外,晶科對(duì)于低成本的濕法黑硅結(jié)合金剛線硅片產(chǎn)品已完成制程研發(fā),開始進(jìn)入認(rèn)證階段。
隨著晶硅電池制造工藝越來越向更高效、更低成本、更規(guī)?;拷瑢?shí)驗(yàn)室效率數(shù)據(jù)已經(jīng)開始顯得不那么重要,不同廠商對(duì)于技術(shù)的客觀定義也不同,對(duì)于晶科而言,能大量生產(chǎn)和兼顧成本優(yōu)勢(shì)的高效率產(chǎn)品,也在極大成大上決定了產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)值。最重要的是能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),而不是實(shí)驗(yàn)室樣品。在未來的工藝大戰(zhàn)中,這些特征指標(biāo)才是技術(shù)的真正體現(xiàn)。我們的20%多晶電池已進(jìn)入正式量產(chǎn)階段,下一世代更高效率電池制程推進(jìn)也符合預(yù)期。公司預(yù)計(jì)在未來3-5年時(shí)間內(nèi),實(shí)現(xiàn)60片多晶330瓦的量產(chǎn),從而能將功率在現(xiàn)在基礎(chǔ)上可提升22-30%。”
金剛線多晶無疑是多晶必要的路徑之一。但過于光亮的硅晶圓片會(huì)讓電池片外觀產(chǎn)生線痕問題、也會(huì)因更高的反射率而降低轉(zhuǎn)換效率,故須再多加一道表面蝕刻的制程處理,業(yè)界普遍稱之為黑硅技術(shù)。其中包括干法蝕刻的離子反應(yīng)法(Reactive Ion Etching,RIE)技術(shù)與濕法蝕刻的金屬催化化學(xué)腐蝕法(metal Catalyzed Chemical Etching,MCCE)。
除了能解決外觀問題之外,從轉(zhuǎn)換效率的角度探討,多晶電池片因表面反射率高,故多晶效率的提升主要能以降低光反射率為主。黑硅技術(shù)能形成奈米級(jí)的凹坑,提升入射光的捕捉,故在硅晶圓端降本、電池片端提效兩方面都同時(shí)兼顧。
今年公司完成了行業(yè)首家干法金剛線黑硅的產(chǎn)品(EAGLE BLACK)推出(提升約5w)。與其他家的RIE技術(shù)相比,晶科的RIE工藝能提升奈米開口,且倒金字塔絨面強(qiáng)、也利于陷光。另外,較黑的電池片也提升了弱旋光性的表現(xiàn),同時(shí)增加了長(zhǎng)、短波光的吸收,讓電池片的效率提升更加顯著。不論是在量產(chǎn)性、或是導(dǎo)入成本與提效的效果上,RIE都是目前最成熟、也最能獲得效益的黑硅技術(shù)。晶科的RIE結(jié)合PERC技術(shù)的產(chǎn)品無疑是目前市場(chǎng)上性價(jià)比最高的新技術(shù)選項(xiàng)之一。
除此之外,晶科對(duì)于低成本的濕法黑硅結(jié)合金剛線硅片產(chǎn)品已完成制程研發(fā),開始進(jìn)入認(rèn)證階段。
隨著晶硅電池制造工藝越來越向更高效、更低成本、更規(guī)?;拷瑢?shí)驗(yàn)室效率數(shù)據(jù)已經(jīng)開始顯得不那么重要,不同廠商對(duì)于技術(shù)的客觀定義也不同,對(duì)于晶科而言,能大量生產(chǎn)和兼顧成本優(yōu)勢(shì)的高效率產(chǎn)品,也在極大成大上決定了產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)值。最重要的是能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),而不是實(shí)驗(yàn)室樣品。在未來的工藝大戰(zhàn)中,這些特征指標(biāo)才是技術(shù)的真正體現(xiàn)。我們的20%多晶電池已進(jìn)入正式量產(chǎn)階段,下一世代更高效率電池制程推進(jìn)也符合預(yù)期。公司預(yù)計(jì)在未來3-5年時(shí)間內(nèi),實(shí)現(xiàn)60片多晶330瓦的量產(chǎn),從而能將功率在現(xiàn)在基礎(chǔ)上可提升22-30%。”