近日，東旭集團旭雙公司技術研發(fā)部開發(fā)的第一片多晶硅高效組件成功下線，標志著旭雙在多晶硅組件研發(fā)道路上邁出成功的第一步。

根據(jù)集團要求適時開展多晶硅組件業(yè)務的光伏產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，旭雙公司技術研發(fā)部門緊跟集團戰(zhàn)略規(guī)劃，積極開展多晶硅組件的產(chǎn)品研發(fā)工作。這是一項艱巨而光榮的任務，公司內(nèi)部沒有人真正了解并接觸過多晶硅組件的生產(chǎn)工藝流程，一切都得從零開始。

在研發(fā)多晶硅組件的過程中，單焊、串焊在多晶硅組件整個生產(chǎn)工藝流程中有著極其重要的作用，焊接的效果直接影響組件的功率，為配合技術研發(fā)部的產(chǎn)品研發(fā)工作及產(chǎn)品研發(fā)進度的順利實施，由質(zhì)量管理部負責電池片的單焊、串焊工作。只有200微米厚的電池片，難住了平時對薄膜組件游刃有余的同事們。電池片太脆弱，一不小心就會破碎，為降低電池片焊接時的碎片率，在沒有焊接操作臺的情況下，質(zhì)量管理部的同事們自己動手制作單焊、串焊的焊接臺，收集行業(yè)焊接質(zhì)量控制標準，結(jié)合在操作中遇到的實際情況，編制出了適合旭雙公司的SOP，在保證焊接質(zhì)量的同時也降低了電池片的碎片率，從而有效降低了產(chǎn)品的研發(fā)成本。