多晶硅生產(chǎn)是光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。多年前，多晶硅生產(chǎn)技術(shù)還被壟斷在美國(guó)、德國(guó)、日本等光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)大國(guó)手中。2006年，隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我省第一家主要生產(chǎn)多晶硅的光伏制造企業(yè)——亞洲硅業(yè)誕生了。2008年底，企業(yè)的投產(chǎn)填補(bǔ)了我省在多晶硅生產(chǎn)行業(yè)的空白。

然而，就在光伏產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展6年之后，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)遭遇歐美“雙反”和國(guó)外進(jìn)口多晶硅低價(jià)傾銷，國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)遭遇“寒冬”，全國(guó)百分之九十的制造企業(yè)面臨關(guān)閉。就在這個(gè)困難的時(shí)段，作為我省多晶硅龍頭企業(yè)的亞洲硅業(yè)(青海)有限公司成為國(guó)內(nèi)仍能正常生產(chǎn)的5家企業(yè)之一，并保持產(chǎn)能利用率全國(guó)最高的水平。”

亞洲硅業(yè)之所以能度過(guò)光伏產(chǎn)業(yè)“寒冬”，離不開(kāi)企業(yè)先進(jìn)的設(shè)備和規(guī)范的管理。公司總經(jīng)理王體虎說(shuō)：“公司現(xiàn)在采用的國(guó)際先進(jìn)水平的改良西門(mén)子工藝、閉路式循環(huán)生產(chǎn)線以及DCS中央集散控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)中間副產(chǎn)物四氯化硅99.6%的回收利用率。”

發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，企業(yè)不忘安全環(huán)保的社會(huì)責(zé)任。在工藝廠區(qū)內(nèi)的廢水處理站、殘液廢氣處理工序、噴淋吸收凈化塔等環(huán)保設(shè)施均保持著24小時(shí)正常運(yùn)行的狀態(tài)，各項(xiàng)設(shè)施也均能保證生產(chǎn)廢水、廢氣及時(shí)處理，達(dá)標(biāo)排放。在水、氣、聲、渣四個(gè)主要污染檢測(cè)中，亞洲硅業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)到最高的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)了解，近年來(lái)亞洲硅業(yè)不但通過(guò)了國(guó)際ISO14001-2004環(huán)境管理體系認(rèn)證，而且還于2012年成了我省首個(gè)被評(píng)為省級(jí)最高的國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)達(dá)標(biāo)的企業(yè)。單從亞洲硅業(yè)對(duì)環(huán)保投入占總投入6.3%的數(shù)據(jù)來(lái)看，亞硅在安全環(huán)保方面的投資力度就超出了普通同行企業(yè)環(huán)保投入兩倍之多。

隨著亞洲硅業(yè)的發(fā)展，公司生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)由最初的1000噸/年發(fā)展成為5000噸/年，規(guī)模已在全國(guó)排名第五。除此之外，公司生產(chǎn)成本、物料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流水平。