今年1—11月份，晶龍集團硅片制造部共生產(chǎn)合格硅片10766萬片，占全年硅片生產(chǎn)計劃的100.5%，提前一個月超額完成了全年生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。
 

“只有你的質(zhì)量比別人好，價格比別人低，硅片才有銷路，企業(yè)也才能生存下去。”談到如何保生產(chǎn)的秘訣時，晶龍硅片制造部經(jīng)理王文江一語道破其中玄機。在光伏市場低迷的大形勢下，該部嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，狠抓生產(chǎn)不放松，各線切車間一直保持著滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)。硅片產(chǎn)量與歷史同期相比達到最高，其中PV600機床最高月單產(chǎn)22.6萬片。該部通過走訪客戶、外出學(xué)習(xí)，持續(xù)對標(biāo)業(yè)內(nèi)最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成功將硅片表面線紋深度從10微米以上降到5微米以下，線紋寬度控制到100微米以內(nèi)。他們以集團“三標(biāo)一體化認證”為契機，積極推進車間標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和管理，進一步規(guī)范了切方、粘接、切割、清洗等環(huán)節(jié)操作流程。針對花斑片、線痕片、亮邊等突出質(zhì)量問題每周召開質(zhì)量研討會，不斷進行重點技術(shù)攻關(guān)。在清洗車間，增加了酸洗和預(yù)超聲清洗工序，有效去除了硅片表面金屬離子，使硅片瑕疵率比年初至少降低了1.5個百分點。他們還對減少線痕片作了進一步技術(shù)攻關(guān)，通過細化車間管理，加強員工個人考核，將其工資與斷線事故掛鉤，嚴(yán)格控制耗材質(zhì)量，大大降低了車間斷線事故的發(fā)生。目前，該部硅片線痕率較年初下降了5個百分點以上。