我們有優(yōu)勢。三菱化學(xué)雖然采用低分子材料，但采用印刷技術(shù)成膜。要將不溶于溶劑的低分子材料以前驅(qū)體的形式溶解后涂布，我非常佩服該技術(shù)的創(chuàng)意。但是，我聽說他們的工藝溫度最高為180℃。在這種溫度下，薄膜基板的耐熱性高，但是需要價(jià)格稍高的PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）。

　　而我們是通過真空蒸鍍低分子材料來成膜。并且，工藝溫度低，最高為120℃。因此，薄膜基板可使用成本低的PET。工藝溫度低，所以制造周期也短。這些就是我們的優(yōu)勢。

　　令我們吃驚的是日本的OPV廠家大部分利用印刷技術(shù)來制作高分子材料薄膜。三星電子的智能手機(jī)“Galaxy”上采用的有機(jī)EL面板是利用蒸鍍工藝作低分子材料成膜的。其技術(shù)大部分可用于OPV制造。我非常難以理解日本企業(yè)為何不采用有如此業(yè)績的成熟技術(shù)。

——我聽說你此次來日本是為了籌集量產(chǎn)用的6000萬歐元資金。至目前為止，進(jìn)展順利嗎？

　　6000萬歐元中，已經(jīng)籌集到了2500萬歐元。另有1000萬歐元也基本有了著落。不過，現(xiàn)在有人肯愿意聽我說這個(gè)話題本身就已經(jīng)是難能可貴了?，F(xiàn)在歐洲處于經(jīng)濟(jì)衰退期，并且光伏發(fā)電業(yè)務(wù)的泡沫已經(jīng)破裂。有時(shí)剛一說到“太陽能……”，對(duì)方就說“不要說了”。很多人都有這種反應(yīng)。

　　我們會(huì)堅(jiān)持不懈地宣傳轉(zhuǎn)換效率、耐用性以及從量產(chǎn)計(jì)劃到業(yè)務(wù)模式的整個(gè)規(guī)劃。

——如果籌資順利，最早什么時(shí)間推出量產(chǎn)品？

　　我們計(jì)劃用2012年一整年籌集資金，2013年開發(fā)量產(chǎn)用制造裝置。然后2014年第3～4季度開始量產(chǎn)。