近日，全球首臺(tái)1800V大兆瓦雙饋機(jī)組在遠(yuǎn)景能源江陰智能制造基地下線，即將運(yùn)往鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園。該機(jī)組采用遠(yuǎn)景能源自研1800V雙饋發(fā)電機(jī)和變頻器，在發(fā)電效率、可靠性、安裝效率上均有顯著提升。

這也是遠(yuǎn)景堅(jiān)持用技術(shù)創(chuàng)新不斷超越自我、持續(xù)領(lǐng)行業(yè)之先的最新例證。5年前，全球首款950V三電平技術(shù)風(fēng)機(jī)在河北并網(wǎng)，遠(yuǎn)景在行業(yè)內(nèi)首次將三電平電氣傳動(dòng)技術(shù)開(kāi)創(chuàng)性應(yīng)用到雙饋風(fēng)機(jī)，帶來(lái)了更高的發(fā)電效率和更低的度電成本，有力推進(jìn)了風(fēng)電行業(yè)的整體進(jìn)步。此次全球首臺(tái)1800V機(jī)組下線，意味著遠(yuǎn)景再次帶領(lǐng)風(fēng)機(jī)電氣傳動(dòng)鏈邁入1800V時(shí)代，有望進(jìn)一步提升風(fēng)機(jī)發(fā)電效率、降低度電成本，引領(lǐng)新一輪風(fēng)機(jī)技術(shù)升級(jí)。

全球首臺(tái)1800V大兆瓦雙饋機(jī)組在江陰下線

隨著風(fēng)機(jī)越做越大，關(guān)鍵部件的升級(jí)并非簡(jiǎn)單的增大體積，而是需要在更高發(fā)電量、更高可靠性和更高安裝效率之間艱難平衡。遠(yuǎn)景迎難而上，率先為行業(yè)蹚出一條創(chuàng)新之路。據(jù)介紹，1800V電氣傳動(dòng)鏈采用了行業(yè)前沿的中壓電氣開(kāi)關(guān)和新型功率系統(tǒng)設(shè)計(jì)，為風(fēng)電機(jī)組大型化提供了創(chuàng)新解決方案，從三個(gè)維度有力提升風(fēng)機(jī)產(chǎn)品力：

更高發(fā)電量。遠(yuǎn)景1800V系統(tǒng)將風(fēng)機(jī)電壓從常規(guī)的1140V提升到1800V，相同容量下風(fēng)機(jī)電流降低約36.7%，大幅提升了風(fēng)機(jī)電氣傳動(dòng)鏈和客戶(hù)輸變系統(tǒng)的傳輸效率，進(jìn)而有效提高了機(jī)組發(fā)電量；

更安全可靠。1800V電氣系統(tǒng)保持了與傳統(tǒng)雙饋機(jī)組相同的布局方案，并針對(duì)大型化雙饋機(jī)組轉(zhuǎn)子電流急劇增加給滑環(huán)碳刷、繞組端部結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子軸孔電纜等帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，大幅降低轉(zhuǎn)子電流大小和旋轉(zhuǎn)部件結(jié)構(gòu)壓力，從而有力提升了大兆瓦雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引出線和滑環(huán)碳刷系統(tǒng)的可靠性；

更高安裝效率。與常規(guī)1140V系統(tǒng)相比，由于電壓提升后發(fā)電機(jī)電流降低36.7%，風(fēng)電機(jī)組內(nèi)動(dòng)力電纜和客戶(hù)側(cè)輸變系統(tǒng)電纜數(shù)量得以大幅減少，從而降低大型機(jī)組動(dòng)力電纜敷設(shè)的施工難度和工時(shí)。

遠(yuǎn)景始終認(rèn)為，可再生能源的本質(zhì)是技術(shù)，技術(shù)創(chuàng)新可以解決風(fēng)電發(fā)展過(guò)程中的絕大多數(shù)挑戰(zhàn)。遠(yuǎn)景自成立以來(lái)堅(jiān)持雙饋技術(shù)路線，十余年來(lái)始終聚焦核心部件自研，從690V、950V/1140V，再到1800V，每次技術(shù)突破都逐漸成為行業(yè)標(biāo)配，將自研基因發(fā)揮到極致，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)風(fēng)向。此次全球首臺(tái)1800V風(fēng)電機(jī)組的下線，標(biāo)志著以遠(yuǎn)景為代表的中國(guó)綠色科技企業(yè)，已經(jīng)走在全球風(fēng)電技術(shù)創(chuàng)新前沿。

遠(yuǎn)景能源自研1800V發(fā)電機(jī)、變頻器