12月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network）新增21家成員企業(yè)，其中入圍的電力能源領(lǐng)域包括施耐德、西門子、寧德時(shí)代、廣汽埃安、隆基綠能等。

據(jù)悉，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起的一項(xiàng)倡議，由寧德時(shí)代、施耐德電氣和西門子等行業(yè)代表組成的顧問委員會提供咨詢服務(wù)。全球燈塔網(wǎng)絡(luò)合作平臺匯集了在采用第四次工業(yè)革命技術(shù)方面具有前瞻性思維的制造商，主要指利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等創(chuàng)新技術(shù)，大幅提升效率、增強(qiáng)競爭力并推動商業(yè)模式大規(guī)模轉(zhuǎn)型。

此次新增21家新晉制造業(yè)燈塔和4家“可持續(xù)燈塔”分別來自中國、德國、印度、沙特阿拉伯、韓國、泰國、土耳其和美國。

新晉工廠燈塔企業(yè)包括：

以海爾為代表的四家燈塔生產(chǎn)基地，因在減少環(huán)境足跡方面表現(xiàn)突出，榮膺“可持續(xù)燈塔（Sustainability Lighthouses）”稱號。

新晉可持續(xù)燈塔的能源企業(yè)

Sustainability Lighthouses

施耐德電氣（印度海得拉巴）：施耐德電氣（Schneider Electric）海得拉巴工廠旨在重點(diǎn)運(yùn)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，到2030年實(shí)現(xiàn)范圍1和范圍2零碳排放。具體包括引入一套端到端（E2E）閉環(huán)系統(tǒng)，以對戰(zhàn)略供應(yīng)商進(jìn)行二氧化碳跟蹤。該系統(tǒng)利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成和云分析技術(shù)管理所有工廠設(shè)備，并通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)均衡器和人工智能預(yù)測性監(jiān)測技術(shù)將工廠設(shè)備與車間作業(yè)交互相聯(lián)。實(shí)施后，工廠能耗降低59%，二氧化碳排放減少61%，用水量減少57%，歸一化廢物產(chǎn)生量減少64%。

西門子（中國成都）：在過去三年產(chǎn)量增長92%的背景下，西門子（Siemens）成都工廠采取了諸多措施以成為零碳排放先鋒，其中包括部署一套全方位數(shù)字化能源管理系統(tǒng)，實(shí)施全生產(chǎn)過程預(yù)測性維護(hù)，引入基于人工智能的自動化技術(shù)以識別和處理多達(dá)16種生產(chǎn)廢物，并運(yùn)用生態(tài)設(shè)計(jì)理念提高循環(huán)性和去物質(zhì)化。實(shí)施上述措施后，工廠單位產(chǎn)品能耗降低24%，生產(chǎn)廢物減少48%。

新晉工廠燈塔的能源企業(yè)

Factory Lighthouses

寧德時(shí)代（中國溧陽）：為解決需求激增、勞動力成本上升等問題，并實(shí)現(xiàn)碳中和承諾，寧德時(shí)代（CATL）溧陽生產(chǎn)基地采取了多項(xiàng)措施，包括運(yùn)用大數(shù)據(jù)模擬質(zhì)量檢驗(yàn)，通過增材制造減少轉(zhuǎn)換時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)視覺實(shí)現(xiàn)微米級質(zhì)量檢驗(yàn)，以及利用深度學(xué)習(xí)優(yōu)化過程控制和能源管理。成功實(shí)施后，產(chǎn)量提高320%，制造成本降低33%，二氧化碳排放量減少47.4%，質(zhì)量缺陷減少99%。缺陷衡量標(biāo)準(zhǔn)也從“百萬分之一”升級到“十億分之一”。這是繼寧德基地、宜賓基地后，寧德時(shí)代獲評的第三座“燈塔工廠”。而且目前全球鋰電行業(yè)僅有的3座“燈塔工廠”，均來自寧德時(shí)代。

華潤建材科技（中國田陽）：為應(yīng)對綠色低碳發(fā)展要求、滿足更高質(zhì)量期望和緩解成本壓力，華潤建材科技控股有限公司（China Resources Building Materials Technology Holdings）旗下的田陽水泥生產(chǎn)基地共部署實(shí)施30多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，利用先進(jìn)分析技術(shù)、自動駕駛技術(shù)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提高能效、勞動效率和設(shè)備效能以及質(zhì)量績效。有效實(shí)施后，工廠碳排放量減少24%，勞動生產(chǎn)率提高105%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少56%，產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高25%。

廣汽埃安（中國廣州）：為滿足客戶對可靠定制化電動汽車不斷增長的需求，廣汽埃安共部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，為客戶提供超過10萬種配置選項(xiàng)，并確保及時(shí)交付合格產(chǎn)品。全自動生產(chǎn)線支持混合生產(chǎn)模式，可按訂單或備貨要求生產(chǎn)不同車型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50%，交付時(shí)間縮短33%，一次驗(yàn)收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。

海爾（中國合肥）：中國新中產(chǎn)階級的崛起和消費(fèi)者消費(fèi)能力的增強(qiáng)推動了分體式空調(diào)（AC）系統(tǒng)向中央空調(diào)系統(tǒng)的升級，而中央空調(diào)系統(tǒng)對質(zhì)量和能效的要求也更高。海爾（Haier）合肥空調(diào)廠在家用中央空調(diào)系統(tǒng)的研發(fā)（R&D）、生產(chǎn)和測試中引入先進(jìn)算法、數(shù)字孿生、知識圖譜等尖端技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能效提高33%，缺陷率下降58%，勞動生產(chǎn)率提高49%，以及單位制造成本降低22%。

亨通光纖科技（中國蘇州）：面對更高的成本壓力以及國際市場對質(zhì)量和綠色生產(chǎn)的期望，亨通光纖科技（Hengtong Alpha）加快了先進(jìn)分析技術(shù)、機(jī)器視覺和人工智能技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，共部署實(shí)施27個(gè)先進(jìn)用例，涵蓋生產(chǎn)全過程。有效實(shí)施后，單位制造成本減少21%，缺陷率降低52%，同時(shí)單位能耗下降33%。

隆基綠能（中國嘉興）：隆基綠能（LONGi）嘉興基地以降本增效和縮短太陽能組件交貨期為驅(qū)動，部署了超過30個(gè)第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能。這些舉措取得了顯著成效，一年內(nèi)，該基地的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時(shí)間縮短了84%，同時(shí)能耗也降低了20%。隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠，這意味著全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”誕生。

新晉端到端燈塔

End-to-End (E2E) Value Chain Lighthouses

海爾（中國青島）：為了在成本上保持行業(yè)領(lǐng)先地位，并解決家電行業(yè)中常見的服務(wù)不專業(yè)和不及時(shí)問題，海爾（Haier）部署了136個(gè)第四次工業(yè)革命用例，用于節(jié)約采購成本、提升生產(chǎn)力并提高服務(wù)質(zhì)量。這些用例采用了包括5.5G、高級算法和即用型數(shù)字孿生在內(nèi)的技術(shù)。這一舉措使產(chǎn)品成本優(yōu)化了32%，勞動生產(chǎn)率提高了36%，服務(wù)投訴率降低了85%。