弗勞恩霍夫太陽(yáng)能系統(tǒng)研究所(Fraunhofer ISE)在德國(guó)弗賴堡開設(shè)的光伏組件技術(shù)中心(MTC)提出了一項(xiàng)宏偉目標(biāo)，希望能將電池到組件效率損耗降至2.5%。通常，傳統(tǒng)組件效率比電池效率低10%至15%。然而，該研究所之前的大量工作表明，效率損失可以降低至5%。

“經(jīng)過過去幾個(gè)月的研發(fā)，我們已經(jīng)成功地利用60塊效率16%的商用電池制造出了效率高達(dá)15.2%的組件，組件尺寸為1592mm x 962mm。太陽(yáng)能電池的效率僅僅降低了5%。”光伏組件、系統(tǒng)及穩(wěn)定性部門的總監(jiān)哈利?沃思(Harry Wirth)指出，“我們接下來的目標(biāo)是將目前的效率損失減半，即降至2.5%。”

該研究所表示，損失的降低歸功于多方面因素，例如通過采用一種特殊的邊緣封裝技術(shù)，制造出更窄的組件邊框，因此降低了無效面積。此外，組件的光學(xué)及電學(xué)效率均有所提高。

光學(xué)損失通常是由于無效面積的增加、玻璃表面反射和表層材料的吸收等。電學(xué)損失則由電池連接處的串聯(lián)電阻造成。而以上損耗無需依靠邊框封裝的優(yōu)化就能完全解決。

然而，若想準(zhǔn)確地找到問題所在，并將效率損失降到最低，研究人員需要對(duì)電池、互聯(lián)條、涂層和玻璃面板的性質(zhì)了如指掌。

該技術(shù)中心擁有全自動(dòng)互聯(lián)條焊接設(shè)備，可以優(yōu)化焊接參數(shù)，為焊接工藝的開發(fā)提供了參考。此外，中心還擁有加工面積1700mm x 1000mm的層壓機(jī)。

光伏組件技術(shù)中心還采用了一系列計(jì)算機(jī)仿真工具研究實(shí)際組件結(jié)構(gòu)的機(jī)械應(yīng)力、電力損失和光學(xué)效率，其中包括有限元分析模型和解析模型。

最后，弗勞恩霍夫太陽(yáng)能系統(tǒng)研究所的光伏校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室(CalLab)還可以精確測(cè)量?jī)?yōu)化后組件的性能，測(cè)量精度高達(dá)±2.3%。