同樣1臺442型線切機，2009年底月產(chǎn)量為11萬片，而2010年11月份的產(chǎn)量達到了21萬多片，最高時達22.24萬片，創(chuàng)造了單晶硅切片的世界紀錄。僅多生產(chǎn)的硅片就創(chuàng)造出了高達上億元的利潤。短短一年的時間，晶龍陽光硅谷公司的硅片生產(chǎn)車間里每臺機器高效運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)量與利潤的雙翻番。在基本不增加耗材、不增加成本的前提下，陽光硅谷公司如何完成了這個漂亮的三級跳？在產(chǎn)能上它如何實現(xiàn)了量的突飛猛進？在技術(shù)和管理創(chuàng)新上它又是如何實現(xiàn)了質(zhì)的跨越升級？

　　1.一個個數(shù)字的更新，一次次紀錄的打破

　　主觀能動性的發(fā)條被緊了又緊

　　2010年以來，世界經(jīng)濟動蕩不安，形勢錯綜復(fù)雜。席卷全球的金融危機余波仍在，歐洲債務(wù)危機新潮又起。美元、歐元貶值和人民幣升值，對出口型企業(yè)的沖擊一浪高過一浪。加之下半年國內(nèi)通貨膨脹，財富縮水，企業(yè)在經(jīng)營上面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。值得欣慰的是，全球發(fā)展最為迅速的光伏行業(yè)保持了良好的發(fā)展態(tài)勢，市場需求異常旺盛。

　　有需求就有訂單，有訂單就有效益?？擅鎸χ粡垙埨麧櫩捎^的大訂單，晶龍集團董事長靳保芳卻犯了難。集團各園區(qū)所有設(shè)備全速運轉(zhuǎn)仍然不能滿足供應(yīng)需求。要想擴大產(chǎn)能有兩條路可走，一是購買設(shè)備，擴大生產(chǎn)規(guī)模，二是挖掘生產(chǎn)潛力。但是由于銷售市場形勢火爆，設(shè)備廠家早已賣斷了貨，即使簽訂了合同，設(shè)備引進周期需要6個月，根本追不上市場發(fā)展的腳步，短時間內(nèi)擴大生產(chǎn)規(guī)模不現(xiàn)實。于是他們把眼光轉(zhuǎn)向公司內(nèi)部，決定深挖生產(chǎn)潛力，在創(chuàng)新節(jié)能增效上下功夫，不斷提高生產(chǎn)效率。

　　2009年一臺442型線切機的月產(chǎn)量一直在11萬片左右，這個水平在國內(nèi)雖然處于中等偏上水平，但是已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的市場需求。

　　兩數(shù)相乘決定總和。既然設(shè)備這一被乘數(shù)無法改變，就只能通過提高乘數(shù)，即增加單產(chǎn)來尋求產(chǎn)量的最大化。所以要想保質(zhì)、保量、高速度地滿足訂單需求，必須想方設(shè)法提高設(shè)備利用率、增加機床產(chǎn)能。

　　知而不行，只是未知。明確了發(fā)展方向后，靳保芳帶著全體晶龍人開足馬力出發(fā)了。

　　作為硅片生產(chǎn)的主力軍，晶龍集團副總經(jīng)理兼陽光硅谷公司總經(jīng)理范玉紅在認真貫徹集團確定的“調(diào)結(jié)構(gòu)、強內(nèi)功、創(chuàng)品牌、促發(fā)展”工作方針的基礎(chǔ)上，提出了以“提高設(shè)備利用率、確保效益最大化，上半年努力完成全年任務(wù)的百分之七十”的思路和目標(biāo)，自我加壓，自我超越。

　　2009年底，11萬片；
　　2010年1月份，12萬片；
　　2010年5月份，15萬片；
　　2010年11月份，21萬多片，最高時達22.24萬片。

　　一個個數(shù)字的更新，一次次記錄的打破，主觀能動性的發(fā)條被緊了又緊。正如晶龍集團董事長靳保芳所言，對于競爭，絕不能回避，更不能畏懼，而是要直面競爭，勇于競爭，退縮沒有出路。的確，面對考驗，晶龍人沒有退縮，他們一次又一次地迎接挑戰(zhàn)，一次又一次地完成突破。此時的晶龍人是幸福的。面對每臺機器月單產(chǎn)22萬片的年終考單，晶龍人笑了，而這微笑背后凝聚著陽光硅谷公司所有工作人員300多個日日夜夜的辛勤付出。

　　2.不斷革新技術(shù)，積極調(diào)整工序

　　保證生產(chǎn)任務(wù)每月都有提高

　　積跬步以至千里。為了深入挖掘生產(chǎn)潛力，保證產(chǎn)品數(shù)量的穩(wěn)步持續(xù)增長，晶龍陽光硅谷公司在提出“上半年完成全年任務(wù)百分之七十”的同時，還為自己制定了更富挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，即生產(chǎn)任務(wù)每月都有提高。把任務(wù)分解到每個月是為了更好地實現(xiàn)年增產(chǎn)目標(biāo)，正因為如此，要想實現(xiàn)產(chǎn)量每月都有提高，就必須把功夫下到每一天、每一個小時、每一分、甚至每一秒。“實現(xiàn)新目標(biāo)肯定有壓力，但只要堅持不斷調(diào)整工藝和創(chuàng)新管理，新目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。”集團副總經(jīng)理兼陽光硅谷公司總經(jīng)理范玉紅對完成新目標(biāo)充滿信心。

　　通過多次分析、研究、論證，陽光硅谷全體員工戮力同心，大膽創(chuàng)新，深挖潛力，確保在保持集團領(lǐng)先生產(chǎn)水平基礎(chǔ)上，產(chǎn)能、效益等方面均實現(xiàn)了歷史性突破，設(shè)備利用率再創(chuàng)新高。

　　2010年以來，企業(yè)創(chuàng)新工作呈現(xiàn)出立項多、課題大、效益好等特點。陽光硅谷公司共向集團申報66項創(chuàng)新課題。其中，生產(chǎn)部門申報的44項創(chuàng)新課題大，意義大。

　　導(dǎo)輪涂層技術(shù)一直掌握在國內(nèi)少數(shù)廠家手里，而導(dǎo)輪涂層制備工藝研究可自主解決導(dǎo)輪返涂問題，大大降低生產(chǎn)成本，僅陽光硅谷公司一年就可節(jié)約100余萬元。方棒車間完成了NTC線切方機切割工藝改進。該創(chuàng)新由原來單臺月產(chǎn)能不足15噸，提高到現(xiàn)在的25噸以上。PV600單晶托的改造降低了因托變形而導(dǎo)致出TTV的幾率；清洗線的改造和清洗工藝的創(chuàng)新極大地降低了職工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時降低了硅片表面藥劑殘留，使得硅片表面質(zhì)量得到很大改善。

　　拉晶單爐穩(wěn)定每月1.2噸以上是拉晶工藝技術(shù)又一次突破，拉晶成本大大降低，經(jīng)濟效益極其明顯。拉晶二次投料工藝的技術(shù)突破，將裝料量提高25kg，其中90型爐達到110kg，進一步提高了產(chǎn)量和成品率。24英寸-28英寸石墨模具結(jié)構(gòu)的改進優(yōu)化正在進行中。24英寸石英坩堝的研制開發(fā)價值巨大，經(jīng)濟效益十分可觀。

　　條形碼系統(tǒng)研究推廣，數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)電腦錄入，增加了生產(chǎn)情況的實時統(tǒng)計功能，加強對生產(chǎn)流程的控制，不但提高工作效率，還增加了產(chǎn)品的糾錯功能，有利于問題的追溯。條形碼的使用可以在質(zhì)量追蹤上做到快速、準(zhǔn)確。

　　他們生產(chǎn)的硅探針材料與硅環(huán)系列產(chǎn)品順利通過國際半導(dǎo)體設(shè)備公司美國應(yīng)用材料公司的認證，成功打入國際硅材料高端市場。

　　2010年，陽光硅谷公司銷售收入30.8億元，利稅10.13億元。被評為晶龍集團先進單位，成為全集團學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。

　　陽光硅谷公司的實踐只是整個晶龍集團奮發(fā)向上、勇于進取的一個縮影。難忘的2010年，正是有了一個一個像陽光硅谷公司這樣敢闖敢干的力量源泉的集合，才匯成了晶龍集團奔涌向前的激流……