在競價、平價暗潮洶涌的2019年，光伏項目成本、效率分毫之差將牽一發(fā)而動全身。光伏組件既是電站系統(tǒng)的核心部件，更承擔著發(fā)電重任，無疑是降本增效的重要關(guān)注對象。長期以來組件企業(yè)不懈研發(fā)，力圖挖掘出組件產(chǎn)品更多的潛力。大尺寸+多主柵+半片組件的橫空出世，以其高效率、高可靠、低成本的明顯優(yōu)勢，逐漸成為行業(yè)新貴。

處于光伏組件一線陣營的晶澳太陽能，前不久攜九主柵單晶PERC半片組件（JAM72S10-405/MR），九主柵單晶PERC半片全黑組件（JAM60S17-325/MR）亮相德國慕尼黑展會，彰顯其在9BB半片高效組件產(chǎn)品上的技術(shù)實力。

鎖定158.75mm大尺寸硅片

2018年下半年以來，大尺寸硅片興起并漸受行業(yè)推崇，原因在于提升硅片尺寸使產(chǎn)品有更大的受光面積，從而提高單位時間產(chǎn)出的電池、組件功率，使得分攤到每Wp的配套設(shè)備、人工等其他成本減少，系統(tǒng)成本得到降低。

雖然大尺寸硅片能帶來功率的提升，但一味地追求尺寸增加并不能帶來等比例的效益增加，找到合適的尺寸也是關(guān)鍵點之一。經(jīng)過晶澳太陽能測算，158.75mm從硅片到組件各環(huán)節(jié)的改造費用是最低的。原因在于若切換成158.75mm尺寸，電池產(chǎn)線的主要改動體現(xiàn)在工裝夾具上，組件產(chǎn)線的改動幅度更小，所以改造費用均攤到每瓦成本上并不算太高。

如下表所示,158.75mm尺寸與156.75mm相比，除了硅片成本略有增加外，在電池片和組件成本上均有下降，從而降低單瓦制造成本。



除了可忽略不計的改造成本外，采用158.75mm尺寸的硅片可助力組件功率提升，72片電池組件功率可提升至400W以上，在海外市場以及土地資源相對緊缺的地區(qū)優(yōu)勢更加凸顯。以晶澳明星產(chǎn)品九主柵半片單晶PERC組件為例，其60型九主柵半片PERC相較于常規(guī)PERC產(chǎn)品功率提升25W，72型九主柵半片PERC比常規(guī)PERC產(chǎn)品功率提升30W，量產(chǎn)平均功率達到405W。


從晶澳相關(guān)負責人了解到，晶澳下一步計劃將現(xiàn)有硅片產(chǎn)線全部切換為大尺寸硅片，以便為客戶帶來更高功率的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)用戶益的最大化。據(jù)了解，晶澳當前硅片產(chǎn)能位于行業(yè)前列，也是業(yè)內(nèi)唯一一家全部切換成大尺寸硅片的企業(yè)。

高效PERC 技術(shù)與專利并重

電池片是光伏組件的核心構(gòu)成部分，其性能直接決定了組件的功率和效率水平。在眾多高效電池技術(shù)路線中，PERC無疑是目前最成熟、應用最為廣泛的技術(shù)。據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2018年我國PERC電池占比達 33.5%，預計2019年P(guān)ERC電池占比將達50.6%，成為市場主流。


PERC電池性價比高，工藝步驟較其他電池相對簡單。雙面雙玻、半片、MBB、疊瓦等技術(shù)與PERC電池結(jié)合后，組件功率提升明顯高于結(jié)合其他電池，且這些技術(shù)與PERC現(xiàn)有產(chǎn)線兼容度高，易于進行產(chǎn)線改造和升級。根據(jù)國金證券研究所的數(shù)據(jù)，在PERC+半片的基礎(chǔ)上疊加MBB技術(shù)的組件功率增益擴大到5~15W。


作為國內(nèi)率先導入PERC電池生產(chǎn)線的企業(yè)，晶澳太陽能在PERC產(chǎn)品生產(chǎn)制造上有豐富的技術(shù)和經(jīng)驗。從2008年開始，晶澳太陽能便著手進行PERC技術(shù)的實驗室研發(fā)，2012年獲得技術(shù)專利，2014年P(guān)ERC電池量產(chǎn)效率超過20.3%,成為行業(yè)首家量產(chǎn)PERC組件的企業(yè)。多年來，晶澳PERC技術(shù)不斷升級，2016年拿下PERC雙面電池組件自主知識產(chǎn)權(quán)，2017年率先量產(chǎn)PERC雙面雙玻組件。2018年，晶澳太陽能PERC電池量產(chǎn)效率已達22%以上。

有PERC電池做堅實基礎(chǔ)，晶澳大尺寸多主柵半片組件性能優(yōu)異。據(jù)晶澳介紹，多主柵技術(shù)有效降低了隱裂以及斷柵風險，而半片技術(shù)的應用則提升了組件在遮擋環(huán)境的下的發(fā)電量，疊加大尺寸帶來高功率、PERC技術(shù)沿用成熟的優(yōu)勢，綜合來看該產(chǎn)品成本相對持平，卻可以為用戶帶來高收益。

據(jù)測算，晶澳大尺寸九主柵半片組件的功率大幅提升后，在相同容量的電站項目上，組件使用塊數(shù)減少6.23%。占地面積減少了3.13%，安裝成本降低了6.20%，BOS成本同樣減少了4.81%，最終帶來度電成本的優(yōu)勢。

除此之外，晶澳與設(shè)備商合作開發(fā)了焊帶、串焊機等設(shè)備，順應了行業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的趨勢，符合中國制造的特性。據(jù)介紹，圓形焊帶可減少遮光面積，將光有效反射到電池上，縮短電流傳輸距離，顯著提高光學利用率，降低電學損失，從而提高組件功率。

智能制造 降本增效的助推器

隨著智能制造、智能光伏理念的不斷深化，我國傳統(tǒng)制造業(yè)正向智能制造的不斷進化。在“降本增效”的主旋律下，智能化也是光伏企業(yè)軟實力的重要體現(xiàn)。晶澳一直將智能生產(chǎn)作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加速器，不斷推進產(chǎn)品向高端化、智能化邁進。

晶澳邢臺“高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間”已入選工信部2018年智能制造試點示范項目，實現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計網(wǎng)絡(luò)化、采購銷售智能化、生產(chǎn)管理信息化。在該車間中，從電池片串焊、疊層、鏡檢與半成品檢測、到裝框等環(huán)節(jié)，幾乎全部由機器自動完成，人工只起輔助作用，避免了人工出現(xiàn)的失誤，更降低了人工成本的投入。

今年4月份，晶澳太陽能奉賢基地的多主柵半片高效晶體硅光伏組件智能制造示范線正式動工，項目總投資約1.33億元，計劃今年6月底正式投產(chǎn)使用。

據(jù)晶澳相關(guān)負責人介紹，晶澳計劃在河北邢臺和上海奉賢智能車間中，加快組建多主柵半片高效晶體硅光伏組件智能化制造產(chǎn)線。項目建設(shè)完成后，公司將在九主柵半片PERC組件研發(fā)和生產(chǎn)能力上領(lǐng)跑市場，滿足國內(nèi)外客戶對更高效組件的需求，助力行業(yè)早日實現(xiàn)平價上網(wǎng)。