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公司基本資料信息
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產(chǎn)品優(yōu)勢:
•光電轉(zhuǎn)換效率高,可靠性高,衰減低,壽命長;
•運用先進的PECVD鍍膜技術,電池表面鍍上的深藍色的減反射膜均勻,顏色美觀;
•所有電池片正電極和背電極采用高品質(zhì)銀漿,具有高焊接強度、低串聯(lián)電阻;
•所有電池片都經(jīng)過仔細檢查,包括IV曲線圖、裂縫、包裝、厚度等以確保電池片的高品質(zhì);
•所有電池片都經(jīng)過嚴格檢測,分別分成24檔,分檔的精確度高達±2%。
•組件可以承受雪壓達5400Pa,承受風壓達2400Pa
•保證輸出功率(0~+3%)
•在弱光照條件下(多云天氣和清晨、傍晚)具備高性能
•采用3.2mm鋼化玻璃,增加了組件耐用性
•通過國際認證機構的獨立認證 ,符合ISO9001和ISO14001國際質(zhì)量體系和環(huán)境管理體系標準
產(chǎn)品質(zhì)量保證;本公司產(chǎn)品提供5年免費質(zhì)量保證(人為破壞破損和地震臺風等自然災害除外)。10年不低于最初功率的90%本公司產(chǎn)品表面都是透光率93%的超白鋼化玻璃,背面采用美國進口3M產(chǎn)品BBF背板,鋁合金1.8mm表面采用陽極氧化表面確保產(chǎn)品25年不會氧化,如果邊框不做表面處理 幾年就會爛掉。
由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題,一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵,所以除了制定合理的制作工藝外,員工的認真和嚴謹是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介:
在這里只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識.
1、 電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經(jīng)設計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串
的正負極焊接出引線。
4、 層壓敷設:背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。
5、 組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、 修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、 焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。