洛陽硅材料產(chǎn)業(yè)起步早、優(yōu)勢突出、潛力巨大，是全國重要的電子元器件及原材料生產(chǎn)基地，顯著的技術(shù)和人才優(yōu)勢、突出的規(guī)模優(yōu)勢、良好的產(chǎn)業(yè)配套，是打造國家級硅材料產(chǎn)業(yè)化基地的重要“底氣”。正值全市上下努力打造硅及光伏產(chǎn)業(yè)基地之時(shí)，去年金融危機(jī)以來面臨的形勢發(fā)生了一系列巨大變化，需認(rèn)真分析，謹(jǐn)慎應(yīng)對，才能引導(dǎo)其健康快速發(fā)展。

　　面 臨 形 勢

　　國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能和計(jì)劃產(chǎn)能過剩較為嚴(yán)重，國外具備技術(shù)和成本優(yōu)勢的企業(yè)迅速擴(kuò)張。國內(nèi)低水平重復(fù)投資，多晶硅產(chǎn)能和計(jì)劃產(chǎn)能過剩較為嚴(yán)重，已被國務(wù)院列為抑制發(fā)展的行業(yè)。2009年全國多晶硅產(chǎn)能達(dá)8-11萬噸，產(chǎn)量預(yù)計(jì)為1.5萬噸，有效需求為4萬噸，目前仍有2.5萬噸缺口。對外宣布的產(chǎn)能有過剩傾向，實(shí)際已經(jīng)建成的產(chǎn)能基本可以滿足需求，而實(shí)際產(chǎn)量在短期內(nèi)卻無法滿足需求。洛陽市中硅二期生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)后，產(chǎn)能將達(dá)到5000噸，洛陽投產(chǎn)、在建10余家多晶硅項(xiàng)目總產(chǎn)能將達(dá)到2.5萬噸。國外2008年底，全球最大的多晶硅廠商、美國Hemlock公司將多晶硅產(chǎn)能由1.9萬噸提升至2.9萬噸，另外幾家較大的硅材料生產(chǎn)商德國瓦克公司、REC硅公司、MEMC電子材料公司以及三菱等公司，也因具備技術(shù)和成本優(yōu)勢而在低成本迅速擴(kuò)張。據(jù)統(tǒng)計(jì),除中國外，全球多晶硅產(chǎn)能將從2006年的4.5萬噸／年提升至2011年的20萬噸／年(國外統(tǒng)計(jì)多晶硅產(chǎn)能往往把中國的產(chǎn)能排除在外，因?yàn)閲庹J(rèn)為中國企業(yè)對外宣布的數(shù)字過于縹緲)。

　　2、生產(chǎn)成本上升的因素增多，銷售價(jià)格大幅跳水，生產(chǎn)利潤從800%到目前的消失待盡。多晶硅原材料價(jià)格上漲等據(jù)統(tǒng)計(jì)調(diào)查，硅料價(jià)格9月份市場報(bào)價(jià)為65美元/公斤，相比8月份70美元/公斤，跌幅超過5%，據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，其價(jià)格近期最終會下降到60美元/公斤以內(nèi)。目前國際上大型企業(yè)的西門子法多晶硅成本約為25美元/公斤，中硅的成本約為45美元左右，而其他幾家企業(yè)多晶硅成本則高于50美元/公斤。預(yù)計(jì)到2010年，多晶硅還將面臨一次降價(jià)，可能會降至當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)成本以下。照此下去，國內(nèi)技術(shù)上馬的多晶硅項(xiàng)目因環(huán)保、副產(chǎn)物四氯化硅處理、價(jià)格等因素前面的路子將會越來越難走，不遠(yuǎn)將面臨生與死的考驗(yàn)。

　　3、技術(shù)差距造成成本高于國外數(shù)倍，降低副產(chǎn)物產(chǎn)出成為引進(jìn)技術(shù)降低成本考慮的關(guān)鍵。影響成本的主要因素是單位消耗太高，硅料利用率太低。使用同樣多的硅料，其多晶硅產(chǎn)量僅有國外同行產(chǎn)量的1/3甚至1/4，大量硅料轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)物，生產(chǎn)1噸多晶硅產(chǎn)生5-10噸四氯化硅，而洛陽市企業(yè)處理四氯化硅的做法基本都是交給以它為原料的化工廠。每產(chǎn)出1噸四氯化硅將增加企業(yè)成本1.5萬元。降低成本是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，中國是光伏最大的潛在市場。一切研發(fā)和制造行為的目的都應(yīng)是為了讓成本問題不再成為問題。降低西門子法生產(chǎn)成本的關(guān)鍵是降低副產(chǎn)物的產(chǎn)出,而不是考慮如何處理掉。2008年底以后投產(chǎn)的項(xiàng)目最早在明年才能達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)能的80％，并且技術(shù)上有一定缺陷。到時(shí)很多企業(yè)會因?yàn)槿狈夹g(shù)、成本的競爭力而被淘汰。國內(nèi)外多晶生產(chǎn)技術(shù)差距凸顯，由以前的“擁硅為王”到“擁技術(shù)為王”，國內(nèi)多晶硅的純度和質(zhì)量與國外同類型產(chǎn)品還有一定的差距。特別是改良西門子法，核心技術(shù)一直被少數(shù)幾家大公司壟斷，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)難度更大。

　　4、大量資金、貸款注入，造成重復(fù)投資和資金浪費(fèi),企業(yè)進(jìn)退兩難，引發(fā)社會不安定因素。洛陽在建、投產(chǎn)多晶硅項(xiàng)目的企業(yè)總數(shù)超過10家，投資超過100億，目前在建項(xiàng)目投資額超過60億元，總投資中銀行貸款一般在60―70%，按50%比例計(jì)算，也將超過30億元。但是在多晶硅價(jià)格回落的過程中，有的項(xiàng)目投資還沒有完成，就已經(jīng)宣布歇業(yè)，另一方面銀行業(yè)重新考察確定在建項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。如果銀行收回信貸，將使企業(yè)受到致命打擊，陷入資金鏈緊張的困境，致使一些項(xiàng)目進(jìn)展緩慢，如銀行業(yè)繼續(xù)增加信貸，又會遇到政策風(fēng)險(xiǎn)和更大的風(fēng)險(xiǎn)。特別是國家發(fā)改委出臺《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》指出多晶硅等新興產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)重復(fù)建設(shè)傾向，要堅(jiān)決抑制行業(yè)的產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)，提高了技術(shù)準(zhǔn)入門檻。這也為硅業(yè)項(xiàng)目的環(huán)評工作產(chǎn)生了極為不利的影響，但上級政策省里具體怎么落實(shí)目前還沒有出臺具體文字性東西。做為企業(yè)來說，只有拿到省里的環(huán)評批復(fù)文件項(xiàng)目才能往下進(jìn)行，目前已是進(jìn)退兩難。

　　5、抑制的不是產(chǎn)業(yè)是產(chǎn)能，危機(jī)的不是行業(yè)是企業(yè)，降低成本才是啟動國內(nèi)市場之根本。光伏泡沫是中國人炒起來的，產(chǎn)能宣傳無限放大,當(dāng)前產(chǎn)量很小,不能滿足需要,長遠(yuǎn)看是過剩。當(dāng)前因受金融危機(jī)的影響，太陽能市場一直沒有復(fù)蘇，大多數(shù)電池組件制造企業(yè)關(guān)門或停產(chǎn)，開工的企業(yè)中多數(shù)實(shí)際利用都不足50％，因擔(dān)心太陽能電池需求的不足，不少電池片及組件生產(chǎn)商也都停止擴(kuò)產(chǎn)或減慢了擴(kuò)產(chǎn)速度。關(guān)于當(dāng)前到底是光伏行業(yè)的過剩、新能源的過剩還是多晶硅行業(yè)的過剩，還是根本就不存在過剩問題，這在業(yè)內(nèi)還是有較大爭議的。我國新能源、可再生能源在一次能源結(jié)構(gòu)中的比重目前只有9%，根據(jù)《可再生能源中長期規(guī)劃》，到2010年國內(nèi)光伏發(fā)電裝機(jī)要達(dá)到300MW。2006－08年三年時(shí)間的