二、光伏產(chǎn)業(yè)：上游由國外廠商壟斷，國內(nèi)企業(yè)處于中下游位置
當前光伏企業(yè)競爭日益加劇，進入規(guī)模、成本、質(zhì)量、技術競爭時期。
近幾年來，國內(nèi)光伏企業(yè)產(chǎn)能急劇擴張，而且還在繼續(xù)擴張，導致企業(yè)競爭加劇。原材料的短缺及高價格已經(jīng)對一些企業(yè)構成了威脅，但隨之而來、更為嚴峻的考驗還有市場。太陽能光伏產(chǎn)品的市場主要取決于發(fā)電成本，成本能降下來，則有著無限廣闊的前景，一味地依賴政府的補貼和補助，無法實現(xiàn)市場化，只是解一時之需。要降低發(fā)電成本，大規(guī)模、新技術、高質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的必由之路。
國內(nèi)光伏企業(yè)大部分處于產(chǎn)業(yè)鏈中、下游位置，在原料短缺的狀況下，贏利能力以及經(jīng)營的穩(wěn)定性受到影響，產(chǎn)能的投入并不能表現(xiàn)到業(yè)務增長以及利潤增長。
光伏產(chǎn)業(yè)鏈主要有五個環(huán)節(jié)：多晶體硅原材料制造，硅錠/硅片生產(chǎn)、太陽電池制造、組件封裝、光伏系統(tǒng)應用。
1、多晶硅制造：國內(nèi)企業(yè)技術落后、規(guī)模小，國外企業(yè)處于壟斷地位
2005年，世界太陽電池產(chǎn)量1818MW，需多晶體硅約2.18萬噸。中國生產(chǎn)晶體硅太陽電池133兆瓦，需硅材料1596噸，集成電路產(chǎn)業(yè)總共需要2688噸，但只生產(chǎn)了80噸（5%），缺額的2608噸（95%）依靠進口。
多晶體硅原材料的生產(chǎn)屬敏感的先進生產(chǎn)技術，基本上壟斷在國外8家主要生產(chǎn)商中。由于種種原因，目前多晶體硅原材料的生產(chǎn)遠遠落后于光伏產(chǎn)業(yè)的需求，導致自2004年以來世界范圍內(nèi)多晶體硅原材料持續(xù)緊缺，而且將持續(xù)到2008-2010年。原材料緊缺還造成我國廠商競相高價向國外尋求供應。2005年世界市場多晶體硅原材料約為50-60美元/公斤，我國廠商的進口價有的高出4-5倍。
我國多晶體硅原材料生產(chǎn)的主要問題是技術落后，企業(yè)規(guī)模過小，能耗為世界先進水平的2-3倍。由于國外技術壟斷，我國必須走科技創(chuàng)新之路，以實現(xiàn)多晶體硅生產(chǎn)技術的國產(chǎn)化。
2、晶體硅錠制造：原材料主要依賴進口
原材料主要依賴進口，國際市場多晶硅原材料緊缺和漲價影響了國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，很多企業(yè)開工不足；技術比較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量不遜于國外；發(fā)展迅速，近幾年的平均增長率超過70%；單晶硅材料的生產(chǎn)占主導，世界2005年單晶硅與多晶硅的比例是1：1.8，而我國2005年的比例是6.7：1。主要原因是國內(nèi)單晶硅拉制技術比較成熟，設備已經(jīng)國產(chǎn)化，價格低廉（數(shù)十萬人民幣一臺）。而多晶體硅澆鑄爐依賴進口，價格昂貴。
3、太陽電池生產(chǎn)：技術接近國際水平
在國際市場需求旺盛的刺激下，發(fā)展迅速。2005年新建的生產(chǎn)能力超過以往歷年的總和，2006年底形成1400兆瓦的生產(chǎn)能力，相當于2005年實際生產(chǎn)量的10倍，世界生產(chǎn)量的70%以上；生產(chǎn)能力受原材料的嚴重制約，2006年多晶硅國內(nèi)產(chǎn)量300噸，缺額達3980噸；在引進消化和吸收的基礎上，太陽電池的生產(chǎn)技術接近國際水平，但因發(fā)展過快，企業(yè)缺乏技術人才和科技創(chuàng)新的能力。
4、組件封裝：中國發(fā)展迅速
在太陽電池產(chǎn)業(yè)鏈中，組件封裝是資金和技術門檻低、低廉勞動力比較密集的環(huán)節(jié)。因此我國太陽電池封裝發(fā)展最為迅速。
5、光伏系統(tǒng)相關部件制造：主要在分散電源
目前我國光伏系統(tǒng)主要是獨立式的分散電源，相關部件主要有蓄電池、控制器、逆變器、直流燈具等，光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)尚處于試驗示范階段。
因此，我國在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈競爭中，只在最簡單的環(huán)節(jié)發(fā)展迅速，其它方面都受制于發(fā)達國家，整個產(chǎn)業(yè)的競爭能力還有待大力提高。