我國太陽能光熱發(fā)電初步形成產(chǎn)業(yè)鏈，但仍有諸多技術瓶頸有待突破，從實驗室到商業(yè)化道路漫長

　　8月13日，中航工業(yè)西航兆瓦級碟式斯特林太陽能熱發(fā)電站示范工程方案被列入陜西省科技統(tǒng)籌創(chuàng)新工程計劃重大科技專項。這標志著位于陜西富平以58臺斯特林發(fā)動機組成的兆瓦級太陽能熱發(fā)電站示范工程即將進入實施階段。

　　此前的8月9日，位于北京延慶八達嶺的中科院太陽能熱發(fā)電實驗電站全系統(tǒng)貫通，首次太陽能發(fā)電實驗獲得成功。此次實驗成功意味著我國成為繼美國、德國、西班牙之后，世界上第四個掌握集成大型太陽能熱發(fā)電站有關技術的國家。

　　在光伏發(fā)電處于低谷之時，光熱發(fā)電市場卻被寄予厚望。業(yè)內(nèi)普遍認為，光熱市場要真正啟動，必須設備先行。而據(jù)記者了解，目前國內(nèi)多家企業(yè)都在積極從事光熱發(fā)電設備的國產(chǎn)化研制工作。

　　碟式斯特林發(fā)動機取得突破

　　據(jù)了解，中航工業(yè)西航是國家高技術研究發(fā)展計劃（863計劃）分布式太陽能熱發(fā)電技術項目牽頭單位，研制的新能源科研項目斯特林發(fā)動機是國防科工局批準立項的軍轉民重大科技專項項目。

　　斯特林發(fā)動機是將太陽能、天然氣、沼氣、煤田氣等轉換成機械能的動力裝置，也是碟式太陽能熱發(fā)電站的核心設備之一，可廣泛應用于航天、石油、化工等領域，具有廣闊的市場前景。

　　中航工業(yè)西航研制新能源科研項目斯特林發(fā)動機始于2005年，2010年11月3日，首臺斯特林發(fā)動機在北京航空航天大學進行性能試驗取得成功，發(fā)電功率達到17.37—19.70千瓦，發(fā)動機效率超過30%，達到了預期目標；2011年12月，斯特林發(fā)動機重大科技專項，通過國家國防科工局評審專家組評審驗收。在攻堅克難突破斯特林發(fā)動機關鍵工藝技術的同時，他們及時將科研成果商業(yè)化應用，適時啟動了兆瓦級碟式斯特林太陽能熱發(fā)電站示范工程。

　　光熱發(fā)電設備研制掀熱潮

　　此前，浙江華儀康迪斯太陽能科技有限公司自主研發(fā)了我國首臺10kw 碟式太陽能聚光發(fā)電系統(tǒng)樣機，并在寧夏石嘴山市進行了測試及試運行，填補了我國在碟式太陽能聚光發(fā)電技術方面的空白。

　　而早在2007年6月，國內(nèi)首座70千瓦的太陽能塔式光熱發(fā)電系統(tǒng)在南京通過鑒定驗收。

　　不過，在太陽能光熱發(fā)電領域，槽式聚光熱發(fā)電系統(tǒng)是迄今為止世界上唯一經(jīng)過20年商業(yè)化運行的成熟光熱技術，而且它的儲能系統(tǒng)或者燃燒系統(tǒng)可以實現(xiàn)24小時運行。

　　記者從中航空港通用設備有限公司了解到， 2010年初，他們與中科院工程熱物理研究所、華北電力大學合作，在槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)成套設備核心技術研發(fā)上取得成功，實現(xiàn)了曲面聚光鏡從技術到生產(chǎn)的完全國產(chǎn)化，采用了成本低廉的太陽能對日跟蹤驅動系統(tǒng)，實現(xiàn)了具有強化換熱功能的線聚焦強化集熱管系統(tǒng)的重大突破，大大降低了槽式太陽能熱發(fā)電的成本。使我國繼美國、德國和以色列之后成為世界上第四個自主研發(fā)槽式太陽能熱發(fā)電的國家。

　　據(jù)中國科學院太陽能熱利用與光伏系統(tǒng)重點實驗室主任王志峰透露，早在“十五”期間，中國科學院電工研究所、工程熱物理所等科研機構和一些太陽能企業(yè)，已開始了光熱發(fā)電技術的項目研究。目前，我國科學家已經(jīng)對碟式發(fā)電系統(tǒng)、塔式發(fā)電系統(tǒng)以及槽式聚光單元進行了研究，掌握了一批太陽能光熱發(fā)電的核心技術，如高反射率高精度反射鏡、高精密度雙軸跟蹤控制系統(tǒng)、高熱流密度下的傳熱、太陽能熱電轉換等。

　　產(chǎn)業(yè)鏈初步形成 技術瓶頸待解

　　據(jù)專家介紹，就幾種形式的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)相比較而言，槽式熱發(fā)電系統(tǒng)是最成熟的技術，塔式熱發(fā)電系統(tǒng)的成熟度目前不如拋物面槽式熱發(fā)電系統(tǒng)，而配以斯特林發(fā)動機的拋物面碟式熱發(fā)電系統(tǒng)，雖然有比較優(yōu)良的性能指標，但目前主要還是用于邊遠地區(qū)的小型獨立供電，大規(guī)模應用成熟度尚不足。

　　此外，槽式技術雖然較為成熟，但發(fā)電過程需要大量用水；塔式技術也需要大量用水；只有碟式技術發(fā)1千瓦時電只需1.4升水，能適應日照時間長的沙漠和戈壁地區(qū)，在三種光熱發(fā)電技術中轉化率最高。

　　據(jù)了解,目前，我國光熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)商業(yè)化示范項目剛剛起步，打造我國太陽能光熱產(chǎn)業(yè)鏈需要解決的問題有很多，比如，要掌握關鍵零部件技術，并經(jīng)過商業(yè)實踐的考核；國內(nèi)大型發(fā)電系統(tǒng)建設和調(diào)試缺乏經(jīng)驗，需要與國外企業(yè)和專家合作；需要國家出臺強有力的扶持政策調(diào)動企業(yè)的積極性，但業(yè)內(nèi)人士普遍認為，最迫切的重中之重，就是核心設備和關鍵零部件的國產(chǎn)化研制問題，只有打破這一瓶頸，才能有望從根本上降低太陽能熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)的成本，推動太陽能熱發(fā)電在我國的商業(yè)化應用。

　　據(jù)介紹，在國外，太陽能熱發(fā)電已有幾十年的歷史。上世紀80年代，人們對建成的太陽能光熱發(fā)電站進行技術總結后認為，雖然技術上可行，但投資過大，且降低造價十分困難，致使各國發(fā)展太陽能光熱發(fā)電站的計劃擱淺。過去，我國在太陽能光熱發(fā)電領域受經(jīng)費和技術條件的限制，開展的工作較少。近年來，隨著太陽能光熱發(fā)電站在全球的重新興起，我國在太陽能聚光方法及設備、高溫傳熱儲熱、電站設計、集成以及控制方面,也取得了一些實質性突破。建設太陽能光熱發(fā)電站所需的主要設備和零部件, 已初步形成了產(chǎn)業(yè)鏈。

　　不過，該產(chǎn)業(yè)仍存在諸多需要突破的技術瓶頸。“比如，目前最為成熟的槽式熱發(fā)電技術,其真空玻璃的集熱管損壞率高,其使用的導熱油一噸動輒三四萬元,價格昂貴。”有業(yè)內(nèi)人士告訴記者。

　　槽式光熱發(fā)電設備競爭最激烈

　　近年來隨著世界光熱發(fā)電市場的爆發(fā)式增長，槽式光熱發(fā)電從系統(tǒng)集成到關鍵部件制造各個環(huán)節(jié)，西門子、阿爾斯通、ABB等諸多巨頭紛紛涌入，使得槽式光熱電站的整體系統(tǒng)以及聚光系統(tǒng)、傳熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)等各子系統(tǒng)的設計、工程建設、運行維護水平都得到了巨大的提升，聚光組件(SCA)、集熱管(HCE)、拋物面反射鏡等關鍵部件形成了相應的行業(yè)規(guī)范。

　　從國內(nèi)情況來看，槽式光熱發(fā)電所需的集熱管、聚光鏡和塔式要用的鏡場跟蹤系統(tǒng)、集熱器等核心設備，都有企業(yè)在進行研發(fā)，并實現(xiàn)了相關的技術突破，但目前的關鍵問題是，要從實驗室突破到實現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)還有很長一段路要走，諸多問題還需解決。

　　中國科學院電工研究所研究員馬勝紅認為，雖然光熱發(fā)電系統(tǒng)對國內(nèi)企業(yè)來說技術門檻并不高，但在熱油循環(huán)、儲能以及熱交換等技術環(huán)節(jié)，國內(nèi)企業(yè)仍有待進一步攻關，關鍵是在大系統(tǒng)的技術和經(jīng)驗上，還應向發(fā)達國家學習。