生產(chǎn)硅晶光伏發(fā)電系統(tǒng)的能耗演算：

1：硅砂——冶金硅的能耗：13kwh/kg
2：冶金硅——多晶硅的能耗 200kwh/kg，這是國內(nèi)改良西門子法平均水平，歐美日7巨頭先進(jìn)水平為150-180 kwh/kg
3：多晶硅——多晶硅片的能耗9 kwh/kg，多晶硅鑄錠重量270kg，國際目前主流應(yīng)為450kg，LDK現(xiàn)在800kg量產(chǎn)技術(shù)已成熟，另單晶硅片的電耗比多晶硅略高，如考慮未來技術(shù)發(fā)展趨勢，156×156mm硅片尺寸將成為主流，電耗還有降低的空間，使用多線切割機(jī)切片能耗水平。
4：硅片——多晶硅光伏電池的能耗 0.2kwh/Wp;
5：光伏電池——光伏組件的能耗 0.15kwh/Wp，含封裝材料（鋼化玻璃，EVA，TPT等）的生產(chǎn)能耗
6：光伏組件——光伏系統(tǒng)”的能耗 0.31kwh/Wp;含并網(wǎng)控制逆變器、電纜、開關(guān)、支架、儀表等的生產(chǎn)能耗。
另：
第一步：多晶硅生產(chǎn)消耗工業(yè)硅原料：1.5kg，即每生產(chǎn)1kg高純多晶硅需要1.5kg冶金硅;
第二步：拉制硅棒或澆鑄硅錠消耗高純多晶硅：1.2kg，即1kg硅錠/硅棒需要1.2kg高純多晶硅;
第三步：1kg硅棒或硅錠可以切60片125×125mm的硅片（薄片可切70~90片），每片平均制造2.4Wp太陽電池，合計為：144Wp/kg。
4：制造每瓦太陽電池需要的高純多晶硅： 1200g/144Wp = 8.3g/Wp，國內(nèi)先進(jìn)水平：6g/Wp
5：制造每瓦太陽電池需要的工業(yè)硅：1.2×1.5×1000g/144Wp = 12.5g/Wp;
根據(jù)上述參數(shù)計算，得到各環(huán)節(jié)電力消耗情況如下：
第一步每W耗能=13kWh/kg×12.5g/Wp/1000 = 0.1625 kWh/Wp;
第二步每W耗能= 200kWh/kg×8.3g/Wp/1000 = 1.66 kWh/Wp
第三步每W耗能=9kWh/kg÷144Wp/kg = 0.0625 kWh/Wp

全部能量消耗：第一步每W耗能+第二步每W耗能+第三步每W耗能+硅片——多晶硅光伏電池的能耗 0.2kwh/Wp +光伏電池——光伏組件的能耗 0.15kwh/Wp +光伏組件——光伏系統(tǒng)”的能耗 0.31kwh/Wp =2.545kWh/W
太陽電池組件產(chǎn)率＝98％(即封裝成品率)，制造安裝好一個光伏系統(tǒng)每瓦全部能量消耗：2.545 /0.98 = 2.597kWh/Wp

也就是說安裝好一W光伏發(fā)電系統(tǒng)需 2.597度電。

中國西部的太陽能資源豐富，光伏發(fā)電系統(tǒng)的年平均利用小時數(shù)為3000小時（已經(jīng)考慮了系統(tǒng)效率），東部差一些，約為1000小時，平均1500小時，即每瓦太陽電池一年可以發(fā)出1.5kWh的電。由此，可以計算出光伏發(fā)電的能量回收期：2.597/1.5 = 1.73年

國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能組件的使用壽命25年，以此推算，生產(chǎn)出的太陽能組件在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗回收后，幾乎不用再消耗電量，即可發(fā)電約22年，并且沒有任何污染物排放。事實(shí)上，即使25年之后，太陽能組件的發(fā)電效率大約相當(dāng)于25年之前的80%，仍可使用很長一段時間。2009年，中國一個代表團(tuán)在訪問德國康次坦茨國際太陽能研究中心時，看到該中心收集的一組1983年產(chǎn)的太陽能單晶硅電池，目前轉(zhuǎn)化效率仍可穩(wěn)定在17%，計算其壽命已達(dá)到27年。就是在國內(nèi)，也有1977年生產(chǎn)的單晶硅太陽能電池組件，用于氣象觀測站，目前仍可發(fā)電，轉(zhuǎn)化率仍有12%，計算壽命已達(dá)到33年。隨著國內(nèi)多晶硅質(zhì)量提高、穩(wěn)定，多晶硅供應(yīng)逐步富裕，太陽能光伏發(fā)電高轉(zhuǎn)化率、長壽命、低成本效益會更顯著。而且就是二三十年產(chǎn)品到期后，多晶硅還是可以回收再利用的，再加工就不需要很多電力了。