近日，金蝶集團(tuán)「2024全球創(chuàng)見者大會(huì)——AI賦能新型工業(yè)化專題論壇」在北京成功舉辦，共論新技術(shù)如何賦能企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。瑞浦蘭鈞能源股份有限公司CIO蔡甫佳在實(shí)踐分享環(huán)節(jié)談到，公司在金蝶云·星空的幫助下，實(shí)現(xiàn)了業(yè)財(cái)一體化和精益化管理，滿足了IPO合規(guī)性要求。

本文根據(jù)演講實(shí)錄整理（有刪減）。

瑞浦蘭鈞的母公司是世界500強(qiáng)（265位）企業(yè)青山實(shí)業(yè)結(jié)合自身豐富的礦產(chǎn)資源在新能源領(lǐng)域投資布局的首家企業(yè)，我們主要從事動(dòng)力與儲(chǔ)能鋰離子電池單體到系統(tǒng)應(yīng)用的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，去年?duì)I收137億。

公司于2017年成立，同年在溫州啟動(dòng)首個(gè)生產(chǎn)基地建設(shè)。到2018年，我們的第一條3GWh產(chǎn)線正式投入使用。2022年發(fā)布了450Wh/L能量密度的一款明星產(chǎn)品—問頂電池。2023年年底，我們成功在港股上市。

瑞浦蘭鈞的發(fā)展愿景是打造行業(yè)內(nèi)最具性價(jià)比的企業(yè)，助推全球新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。我們的信息化體系架構(gòu)是基于業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的指引，以IT戰(zhàn)略作為設(shè)計(jì)方向，以業(yè)務(wù)架構(gòu)作為基石，通過業(yè)務(wù)架構(gòu)的定義，導(dǎo)出應(yīng)用架構(gòu)和數(shù)據(jù)架構(gòu)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)?；贗T技術(shù)的現(xiàn)狀和前沿實(shí)踐的指引，反過來又為業(yè)務(wù)的提升和戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)保駕護(hù)航，這兩者雙向驅(qū)動(dòng)。

01 數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)路線及目標(biāo)

作為一個(gè)制造型企業(yè)，在數(shù)字化的建設(shè)路線和方向上我們偏重于設(shè)計(jì)研發(fā)和智能生產(chǎn)。同時(shí)通過制定標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范，建立互聯(lián)互通的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，建立覆蓋全生產(chǎn)要素的制造系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過程的成本節(jié)約、安全可控、精益高效和質(zhì)量一致。通過集成研發(fā)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈和售后服務(wù)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)全價(jià)值鏈的集成和優(yōu)化。我們的生產(chǎn)高度依賴于自動(dòng)化設(shè)備，通過系統(tǒng)化建設(shè)、數(shù)字化建設(shè)、智能化建設(shè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和技術(shù)的最大價(jià)值。

關(guān)于數(shù)字化建設(shè)的路線圖，首先我們會(huì)根據(jù)各架構(gòu)的藍(lán)圖設(shè)計(jì)方案規(guī)劃所需要實(shí)施的項(xiàng)目和子項(xiàng)目。將成功立項(xiàng)的項(xiàng)目做優(yōu)先級(jí)評(píng)估，同時(shí)也會(huì)考量高價(jià)值和低風(fēng)險(xiǎn)的影響因素，排定實(shí)施路線圖當(dāng)中各項(xiàng)目的實(shí)施優(yōu)先級(jí)順序，再根據(jù)項(xiàng)目自身的建設(shè)周期和資源需求排定分期實(shí)施時(shí)間表。充分評(píng)估項(xiàng)目所需要投入的軟硬件配置和相關(guān)資本，以及人力。整體的預(yù)算劃分為項(xiàng)目類資本性支出和日常運(yùn)維類支出，結(jié)合過往的IT投入以及今后可能需要增加的部分，測(cè)算出未來三年內(nèi)實(shí)施路線圖建設(shè)期間公司IT的總體投入，以輔助整體財(cái)務(wù)管理決策。

02 數(shù)字化助力業(yè)財(cái)一體化、精益化管理

不同的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，我們會(huì)依據(jù)管理需要、分析需要、決策需要等定義和設(shè)計(jì)不同階段數(shù)字化能力。我們利用已有的數(shù)據(jù)，給業(yè)務(wù)帶來了切實(shí)的改善，比如智能排產(chǎn)和智能調(diào)度，通過云端自動(dòng)生成下發(fā)到工廠、供應(yīng)商以及外協(xié)伙伴，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的排產(chǎn)計(jì)劃、訂單歸并、智能生產(chǎn)、智慧調(diào)度、產(chǎn)銷量的協(xié)同和預(yù)測(cè)，再到質(zhì)量的一致性、設(shè)備管理、報(bào)警中心以及推動(dòng)數(shù)字化經(jīng)營能力的改善。

借助金蝶，我們打通了數(shù)字邊界，實(shí)現(xiàn)了業(yè)財(cái)一體、精益化管理。業(yè)財(cái)方面，滿足了IPO以及整體上市合規(guī)性的管理、業(yè)務(wù)合規(guī)性設(shè)計(jì)及企業(yè)流程優(yōu)化調(diào)整，通過金蝶云·星空的財(cái)務(wù)功能進(jìn)行內(nèi)控關(guān)鍵點(diǎn)落地，實(shí)現(xiàn)了真正的業(yè)財(cái)一體化。關(guān)于財(cái)務(wù)數(shù)字化，IPO的財(cái)務(wù)審核方面實(shí)現(xiàn)了收入核查、成本核查、資金核查和費(fèi)用核查。從供應(yīng)商應(yīng)收管理到采購、生產(chǎn)、銷售，再到客戶回款，覆蓋了整體的經(jīng)營活動(dòng)。在研發(fā)數(shù)字化層面，整體涵蓋了BOM物料管理、工藝路線及工序管理、生產(chǎn)訂單與BOM更新管理和替代物料管理。

關(guān)于生產(chǎn)數(shù)字化，我們借助金蝶云·星空做了一些個(gè)性化的功能。比如自動(dòng)報(bào)工，原來情況是整體生產(chǎn)業(yè)務(wù)24小時(shí)不間斷，人工錄入?yún)R報(bào)數(shù)據(jù)相對(duì)不準(zhǔn)確，錄入成本數(shù)據(jù)可能會(huì)有偏差。通過MES側(cè)自動(dòng)采集，并記錄通過斷點(diǎn)的數(shù)據(jù)，在ERP側(cè)制定完工采集單，由生產(chǎn)人員根據(jù)時(shí)間段集中進(jìn)行MES中記錄數(shù)據(jù)的錄入，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)入庫。

原來生產(chǎn)情況是成品完工后會(huì)裝在托盤內(nèi)，一個(gè)托盤裝滿后才會(huì)移動(dòng)，存在一個(gè)托盤內(nèi)存在多個(gè)批號(hào)的產(chǎn)品混批現(xiàn)象，做匯報(bào)入庫操作的時(shí)候，需要掃描整個(gè)電池成本批號(hào)。后續(xù)，我們添加了托盤條碼，生產(chǎn)完工后將產(chǎn)品條碼和托盤條碼一對(duì)多綁定后生成條碼組盤，通過生產(chǎn)分選設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行組盤，ERP具有基礎(chǔ)組盤匯報(bào)功能，實(shí)現(xiàn)掃描托盤條碼，即可自動(dòng)將所有的成品報(bào)工入庫。

03 AI賦能綜合管理效率提升

瑞浦蘭鈞在生產(chǎn)制造過程中也得到了AI技術(shù)的支持，對(duì)于電池企業(yè)來說，產(chǎn)品安全是首要問題，對(duì)于電池缺陷檢測(cè)，傳統(tǒng)人工測(cè)量和判斷，容易受到主觀意愿、情緒、視覺疲勞等因素影響，使得檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差。隨著技術(shù)發(fā)展，我們引入了機(jī)器視覺來代替人工。在涂布、卷繞、極耳、焊接、電芯和Pack等多環(huán)節(jié)開始應(yīng)用多缺陷視覺檢測(cè)，成為行業(yè)新的增長點(diǎn)。

當(dāng)前傳統(tǒng)電池產(chǎn)線K值檢測(cè)利用定值檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，由于產(chǎn)線波動(dòng)，容易導(dǎo)致過殺和漏殺問題，并且沒有考慮電池溫度差異、實(shí)際轉(zhuǎn)序時(shí)間不一致、電池本身容量差異等因素影響，誤判率高。我們通過軟件與電池產(chǎn)線MES系統(tǒng)進(jìn)行交互，自動(dòng)獲得電池產(chǎn)線數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)AI技術(shù)進(jìn)行電池K值的動(dòng)態(tài)檢測(cè)、預(yù)測(cè)和容量分析預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的檢測(cè)方法，進(jìn)一步細(xì)化管控標(biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，我們?nèi)诤螦I技術(shù)，改變傳統(tǒng)分析方法，用軟件來定義電池工藝，為電池生產(chǎn)和工藝開發(fā)人員提供了更智能化的手段。

在設(shè)備綜合管理層面，我們基于設(shè)備互聯(lián)以及視覺采集點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器視覺學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋰電制造無人化作業(yè)、復(fù)雜作業(yè)的過程智能分析、預(yù)測(cè)，設(shè)備的健康運(yùn)行，以及綜合效率的提升。

基于云生態(tài)，我們搭建了“小瑞云千問”產(chǎn)品，可以通過導(dǎo)入企業(yè)管理制度，給予員工快速答疑，減輕財(cái)務(wù)、HR等重復(fù)性的答疑工作。  

以上是基于場(chǎng)景創(chuàng)新、業(yè)務(wù)創(chuàng)新、制造創(chuàng)新、供應(yīng)鏈創(chuàng)新等方面展開的分享，希望切切實(shí)實(shí)能為廣大企業(yè)帶來參考。

（文章為作者獨(dú)立觀點(diǎn)，不代表艾瑞網(wǎng)立場(chǎng)）