9月20日，國家能源集團寧東可再生氫碳減排示范區(qū)一期項目清水營制氫廠的合格可再生氫順利并入寧夏煤業(yè)烯烴二分公司煤制合成氨裝置，全線打通電-氫-化系統(tǒng)，實現了集團首個萬方級光伏制可再生氫與全球單體規(guī)模最大煤制油項目的成功貫通。至此，國家能源集團進一步拓寬了氫能耦合煤炭、化工、鐵路、航運、交通和銷售等應用場景，氫能“產供銷”全流程一體化和商業(yè)化產業(yè)生態(tài)已走在全國最前列。

作為國家重點研發(fā)課題“國重5.1煤電與新能源綜合調節(jié)及系統(tǒng)優(yōu)化運行關鍵技術”的配套示范項目，清水營制氫廠利用12萬光伏供電，光伏堿性電解水工藝制取氫氣，所制氫氣經純化、加壓通過管道成功輸送。所輸送的氫氣作為寧東能源化工基地煤制合成氨項目制備原料氣，替代部分灰氫原料，在高溫高壓催化條件下與氮發(fā)生反應參與氨的合成，填補我國光伏制可再生氫耦合煤制合成氨系統(tǒng)運營的空白，實現煤化工可再生氫耦合示范，有效推動寧東基地灰氫轉綠、以氫換煤、綠氫降碳，開啟綠色氫能產業(yè)鏈的安全高效運營新模式。

寧東可再生氫碳減排示范區(qū)項目由國家能源集團國華投資公司（氫能公司）寧夏分公司建設，一期總投資約38億元，包含50萬千瓦光伏、12萬千瓦制氫光伏，2座制氫規(guī)模共2萬標方/小時的制氫廠，2座加氫規(guī)模共4000公斤/天的加氫站，年產氫氣約4508.6噸。二期項目包含國家重點研發(fā)計劃“氫能技術”1.1專項“十兆瓦級堿性-PEM混合制氫系統(tǒng)關鍵技術與示范”項目配套示范工程，其中規(guī)劃建設1697噸/年制氫廠，計劃2025年建成。該項目打造了國家能源集團首例純可再生能源制氫、綠色氫能耦合煤化工示范項目，也是寧夏第一個氫能全產業(yè)鏈創(chuàng)新生態(tài)項目和國內首例集可再生氫“制儲輸運加用”及氫氣品質檢測為一體的氫能全產業(yè)鏈創(chuàng)新生態(tài)項目。同時，該項目是《中國綠色氫能發(fā)展路線圖》基礎設施板塊中唯一被收錄的綠色氫能典型案例。投產后，平均每年可減少二氧化碳排放量約83.64萬噸，運營期25年二氧化碳減排量約為2091萬噸，對培育發(fā)展新質生產力、促進當地能源產業(yè)轉型升級、助力國家碳中和目標實現具有重要示范意義。

為進一步拓寬耦合氫能多元應用場景，國家能源集團充分發(fā)揮“煤電路港航”和“煤電油氣化”一體化優(yōu)勢，已打造形成獨具特色的“國能綠氫”和“國能氫創(chuàng)”發(fā)展模式。作為涉足氫能最早的能源骨干央企，國家能源集團加速推進重塑 “煤火風光水、化油氣氫核等能源譜系+物流貿易金融支撐+產學研融通”的綜合現代化產業(yè)發(fā)展新格局，加大氫能戰(zhàn)新產業(yè)培育孵化力度，構建起“綠色氫能產業(yè)鏈”和“氫能創(chuàng)新服務鏈”體系，在京津冀、長三角、大灣區(qū)和能源金三角布局了一批綠色氫氨醇項目，加快拓展規(guī)?；G氫及氫基燃料基地，在化工減碳、氫能交通、鐵路機車、海洋氫能等集團各板塊開展示范應用。其中，河北萬全油氫電“三位一體”綜合能源站實現可再生氫“制儲輸用”全鏈條一體化運營，全球首臺耐低溫型自動加氫機器人實現給重載鐵路氫動力機車加氫，寧東可再生氫碳減排示范區(qū)一期項目依托“國能e商”開創(chuàng)全球可再生氫數字化平臺銷售先河，聯合上海市共建綠色氫基產品交易平臺，國內首艘萬噸級甲醇雙燃料電力推進散貨船“國能長江01”完成燃料加注，聚焦重大示范工程、重大科技攻關、重要產業(yè)生態(tài)和重要國際（市場）合作，融通起氫能產業(yè)鏈、供應鏈、創(chuàng)新鏈和經濟鏈。