在近日舉行的在2024中國國際氣體工業(yè)博覽會上，德林海推出了首創(chuàng)的“22兆帕1標方AEM高壓電解槽”設(shè)備。該研究成果由公司全資子公司無錫德林海零碳科技有限公司獨立研發(fā)，系公司圍繞減碳和零碳的核心理念布局零碳板塊的重要階段性成果。零碳科技是德林海的全資子公司,自成立以來,積極布局光伏、儲能、氫能等零碳板塊業(yè)務(wù)，為客戶及合作伙伴提供高標準、高品質(zhì)、高收益的一站式綠色能源解決方案。

此前德林?；悠脚_回復,現(xiàn)已提交三項專利申請并已獲得專利申請受理通知書，分別為“一種運動應(yīng)力耐高壓密封圈及電解水制高壓氫氧的電解槽”、“電解制氫氧的電解組件和電解槽”及“一種 AEM 膜電極用陽極催化劑及其制備方法和應(yīng)用”。

在綠氫的制備過程中,陰離子交換膜(Anion Exchange Membrane,簡稱AEM)驅(qū)動的電解水制氫技術(shù)正引起廣泛關(guān)注和技術(shù)革新。AEM電解水制氫技術(shù)是一種基于電解水原理的制氫方法,通過使用陰離子交換膜作為電解池的分隔膜,將水分解為氫氣和氧氣。

相比傳統(tǒng)的堿性電解水制氫技術(shù)，AEM電解水制氫技術(shù)具有許多優(yōu)勢。首先，AEM電解水制氫技術(shù)可以在較低的溫度和壓力下運行,降低了能源消耗和設(shè)備成本。其次，AEM電解水制氫技術(shù)可以使用廉價的催化劑,進一步降低了制氫成本。此外,AEM電解水制氫技術(shù)還具有高效、可控性強、安全性高等特點，使其成為綠氫制備領(lǐng)域的熱門技術(shù)。

德林海本次發(fā)布的研究成果能有效減少電解水過程中對下游壓縮機的依賴，從而消除壓縮過程中的能耗,降低設(shè)備投入成本,顯著提高綠氫生產(chǎn)效率。同時,該電解槽在結(jié)構(gòu)設(shè)計上實現(xiàn)了創(chuàng)新密封結(jié)構(gòu)與高強度極框設(shè)計,解決了高壓電解過程中可能出現(xiàn)的氣密性、安全性問題,以及膜電極的機械強度和壽命問題,實現(xiàn)了在6-22MPa 壓力下的長時間穩(wěn)定運行。

有行業(yè)人士指出,“22 兆帕 1 標方AEM 高壓電解槽”高出了普通AEM電解槽的十倍多!目前的AEM電解槽一般是1.6-3.2兆帕，而德林海產(chǎn)品可以在6-22MPa壓力下運行。超高壓AEM(陰離子交換膜)制氫技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用具有重要的意義,特別是在推動能源轉(zhuǎn)型和實現(xiàn)碳中和目標的背景下。