近日，火箭院航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱“航天工程公司”）研發(fā)的11臺(tái)4000噸級(jí)航天爐在內(nèi)蒙古完成吊裝，標(biāo)志著該項(xiàng)目設(shè)備安裝工程全面正式展開，項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)入快車道。項(xiàng)目建成后將是全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴項(xiàng)目，也是全球唯一規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項(xiàng)目。

該項(xiàng)目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺(tái)數(shù)最多、建設(shè)規(guī)模最大的工程建設(shè)項(xiàng)目。

項(xiàng)目氣化裝置采用航天工程公司獨(dú)立研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HT-L航天粉煤加壓氣化技術(shù)；采用11臺(tái)4000噸級(jí)、水激冷航天爐，分3個(gè)系列布置，配套6.5MPa高壓粉煤輸送，從核心設(shè)備到工藝流程，均為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用。

在該項(xiàng)目前期策劃及設(shè)計(jì)階段，航天工程公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與寶豐能源建設(shè)團(tuán)隊(duì)緊密配合，結(jié)合寶豐寧東二期、三期項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及開車反饋，對(duì)項(xiàng)目氣化裝置的工藝方案、總圖布置、設(shè)備布置等方面進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，確定了專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案18項(xiàng)，提出了設(shè)備檢修、閥門操作便利性等80余項(xiàng)改進(jìn)建議；根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，對(duì)裝置布置、設(shè)備選型及裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)共優(yōu)化38項(xiàng)，預(yù)計(jì)減少投資上億元。裝置建成投產(chǎn)后，單臺(tái)氣化爐有效氣產(chǎn)量可達(dá)260000Nm3/h，將為該項(xiàng)目后續(xù)裝置的投產(chǎn)運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)，總投資約478億元。該項(xiàng)目采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，以煤為原料，采用航天爐制備合成氣，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購(gòu)甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能；烯烴規(guī)模為300萬噸/年，其中有40萬噸/年烯烴通過逐年補(bǔ)入綠氫耦合實(shí)現(xiàn)。