技術(shù)突破關(guān)鍵期，業(yè)內(nèi)關(guān)于鈣鈦礦太陽能組件的效率競賽越來越膠著。

僅在本月內(nèi)，就有多家企業(yè)公布了創(chuàng)出新高的效率數(shù)據(jù)。11月3日，隆基綠能宣布其晶硅-鈣鈦礦疊層電池效率達到33.9%；11月23日，協(xié)鑫光電宣布1x2㎡鈣鈦礦單結(jié)組件光電轉(zhuǎn)化效率達到18.04%；11月27日，極電光能表示，其研發(fā)的1.2×0.6㎡商用尺寸鈣鈦礦組件全面積效率達到18.2%。

11月30日，協(xié)鑫光電再發(fā)重磅消息，其研發(fā)的面積為279mm×370mm的鈣鈦礦疊層組件效率達到26.17%，創(chuàng)造了新的世界紀錄。同時，協(xié)鑫光電表示，這是全球第一塊真正意義上的鈣鈦礦疊層組件。

近日，筆者就鈣鈦礦技術(shù)突破和行業(yè)發(fā)展問題，獨家專訪了協(xié)鑫光電董事長范斌。

范斌透露，11月30日發(fā)布的疊層組件是由鈣鈦礦疊TOPCon?！拔覀兊寞B層是組件對組件的疊層，先把大面積鈣鈦礦組件做出來，然后再疊晶硅組件。我們開創(chuàng)了一個全新的發(fā)展路徑?！狈侗蟊硎尽?/p>

圖：協(xié)鑫光電創(chuàng)始人、董事長范斌博士

26.17%：晶硅效率的終點，鈣鈦礦的起點

去年11月19日，隆基綠能宣布其硅異質(zhì)結(jié)電池效率突破26.81%。這是繼2017年日本公司創(chuàng)造單結(jié)晶硅電池效率紀錄以來，時隔五年誕生的最新世界紀錄，也是第一次由中國企業(yè)創(chuàng)造的硅太陽能電池效率的最高紀錄。

在范斌看來，預計晶硅組件的大規(guī)模量產(chǎn)效率將來很難超過25%。因此，范斌認為，26.17%的組件效率，是沒有任何一個晶硅技術(shù)能達到的高度，但是對于鈣鈦礦疊層組件來說，它僅僅是個起點。

范斌對鈣鈦礦效率的未來表示非常樂觀，“將來發(fā)展到成熟期，我們會看到30%以上，甚至35%以上的鈣鈦礦晶硅疊層組件?！?/p>

但范斌同時也表示，鈣鈦礦效率的提升在30%之前都是比較快的，每年可以提升1-2個百分點。但達到30%后，效率的提升難度會增加很多，效率增速將下降。范斌預計，超過30%后，鈣鈦礦的效率每年可能只能提升0.5個百分點。

不過，范斌對鈣鈦礦充滿十足信心。他告訴筆者說：到目前為止，在學術(shù)界還看不到比鈣鈦礦性能更好的光伏材料，“我想至少以后幾十年里面鈣鈦礦都會是行業(yè)主導?！?/p>

鈣鈦礦疊層市占率將達到100%

范斌表示，將來，鈣鈦礦疊層的組件效率會顯著高于晶硅單結(jié)組件，而單瓦成本將低于晶硅單結(jié)組件。因此，鈣鈦礦疊層組件對傳統(tǒng)晶硅單結(jié)組件的替代，將是完全徹底的。不用太久，鈣鈦礦疊層組件的市占率將達到100%。

范斌同時強調(diào)，疊層組件中也包含著晶硅。因此疊層對晶硅的替代，并不是對晶硅行業(yè)的替代，而是終端產(chǎn)品形式的一個迭代升級，是對傳統(tǒng)晶硅產(chǎn)業(yè)的賦能。

目前，TOPCon、HJT、BC，技術(shù)路線之爭不斷。對于晶硅-鈣鈦礦疊層組件里，將選擇哪一種晶硅技術(shù)進行疊加。范斌認為，未來誰的性價比更高，鈣鈦礦疊層組件就會選擇誰?！拔覀兊寞B層是組件對組件的疊層，所以我們不需要考慮電池表面電極情況等因素?！?/p>

不過，在上海交通大學太陽能研究所所長沈文忠看來，“6到8年后，不管是TOPCon還是HJT技術(shù)都會非常成熟。到那時，考慮到工序復雜性，以及和鈣鈦礦的兼容性，我傾向于認為HJT與鈣鈦礦的疊層電池更容易一些?！保c擊閱讀：《對話沈文忠：光伏技術(shù)路線百花齊放，誰主未來？》）

筆者注意到，相比于11月23日協(xié)鑫光電發(fā)布的效率18.04%的鈣鈦礦單結(jié)組件，此次發(fā)布的疊層組件效率有顯著提升。

對此，范斌表示，相比于鈣鈦礦單結(jié)組件，鈣鈦礦疊層組件優(yōu)勢明顯。雖然疊層組件的單瓦成本上升，但組件效率的大幅提升可以攤薄光伏發(fā)電項目的系統(tǒng)成本。而由于組件在系統(tǒng)成本中的占比越來越小，降低系統(tǒng)成本已比單純降低組件成本更有意義。

預計2-3年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

對于鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化進程，范斌表示，按照協(xié)鑫光電的規(guī)劃，預計2-3年可以實現(xiàn)。范斌透露，協(xié)鑫光電目前正在進行C輪融資，以用于建設(shè)GW級產(chǎn)線，按照協(xié)鑫光電暫定的規(guī)劃，到2024年底，GW級產(chǎn)線將建成。

而對于克服產(chǎn)業(yè)化面臨的困難，范斌充滿信心。他表示，目前，鈣鈦礦的降本路徑已經(jīng)非常清晰，主要分為三部分。

第一，產(chǎn)能投入下降。鈣鈦礦生產(chǎn)能耗顯著低于晶硅?？梢灶A期到，在大規(guī)模量產(chǎn)實現(xiàn)的時候，鈣鈦礦的生產(chǎn)成本肯定顯著低于晶硅。

第二，擴產(chǎn)帶來的規(guī)模效應。目前鈣鈦礦很多原材料比較貴，是因為供應量還比較少。但隨著未來原材料供應量的提升，原材料的成本會顯著下降。

第三，效率提升帶來的成本下降。玻璃、靶材等的成本是按面積計算，因此，當效率提升時，單位面積上的功率提升，單位功率下的成本就下降了。

另外，針對行業(yè)關(guān)心的鈣鈦礦穩(wěn)定性問題。范斌表示，提升穩(wěn)定性，需要一個過程，需要更多的投入。但可喜的是，穩(wěn)定性逐年提高的趨勢是非常明顯的?！拔覀儓孕?，隨著對鈣鈦礦材料認知的深入，以及工藝水平的提高，未來鈣鈦礦的穩(wěn)定性肯定不會比晶硅差?！?/p>