4月18日消息,記者從大連理工大學了解到,近日,國內首創(chuàng)最大單體電解水制氫設備3.2MPa,1500-2000Nm^3/h堿性電解水制氫系統(tǒng)在江蘇無錫發(fā)布。該系統(tǒng)由大連理工大學梁長海教授團隊研發(fā)設計,聯(lián)合無錫華光環(huán)保能源集團股份有限公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,填補了國內千方級高壓力電解槽空白。
在中試試驗的基礎上,大連理工大學成都研究院利用業(yè)內首個自主開發(fā)的智能、數(shù)字化設計系統(tǒng),形成了2000Nm^3及以下的全系列堿性電解水制氫系統(tǒng)技術。電解槽采用壓力容器標準實施,輕量精巧,極大縮短了制造周期,節(jié)約用戶成本。整套制氫系統(tǒng)具備20%~200%的動態(tài)調節(jié)能力,適用于儲能、動力、冶煉、化工、交通、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子等多個場景。
為進一步助力國家“雙碳”戰(zhàn)略目標,積極推進產(chǎn)學研結合,大連理工大學與無錫華光環(huán)能簽署了關于“氨燃燒鍋爐技術開發(fā)”以及“質子交換膜電解水制氫關鍵技術研發(fā)”聯(lián)合研發(fā)框架合作協(xié)議。大連理工大學成都研究院、無錫華光環(huán)保能源集團股份有限公司、成都新材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū)共同簽署了合作協(xié)議,三方將聚焦綠色低碳領域,在成都合作建設零碳工程技術研究中心和新材料及裝備產(chǎn)業(yè)化基地,加快低能耗電解槽、催化劑、碳捕集等技術研發(fā)和轉化,強化知識產(chǎn)權和信息資源共享,推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游相關材料、裝備制造項目落地。