3月5日，蘭石重裝承制全球最大規(guī)模安徽碳鑫科技有限公司甲醇綜合利用項(xiàng)目60萬(wàn)噸/年乙醇裝置首臺(tái)加氫反應(yīng)器順利吊裝就位。

淮北礦業(yè)是華東地區(qū)優(yōu)質(zhì)煤碳的產(chǎn)地，煤化工作為延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、促進(jìn)煤炭企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一，近年來(lái)在淮北礦業(yè)集團(tuán)得到了較快發(fā)展?；幢钡V業(yè)集團(tuán)全資子公司安徽碳鑫科技有限公司在現(xiàn)有甲醇項(xiàng)目建設(shè)基礎(chǔ)上，利用新建年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙醇裝置，配套建設(shè)粉煤氣化裝置、凈化裝置、CO和H?分離裝置，經(jīng)甲醇脫水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氫及分離，年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸乙醇，建成后將成為全球最大規(guī)模的乙醇裝置。

蘭石重裝承制該項(xiàng)目乙醇裝置2臺(tái)羰基化反應(yīng)器（單臺(tái)列管數(shù)13844根）、2臺(tái)加氫反應(yīng)器（單臺(tái)列管數(shù)量10650根），最大直徑5.9米、重量近700噸。蘭石重裝移動(dòng)工廠事業(yè)部與青島公司、煉化公司協(xié)同配合，緊盯產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)，精心組織生產(chǎn)，克服工序多、技術(shù)要求高、管束安裝及管頭焊接工作量大等困難，歷經(jīng)4個(gè)月緊張施工作業(yè)，圓滿完成首臺(tái)加氫反應(yīng)器交付任務(wù)，剩余3臺(tái)反應(yīng)器制造已進(jìn)入收尾階段。首臺(tái)加氫反應(yīng)器運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)

首臺(tái)加氫反應(yīng)器總重460噸，直徑5.9米，采用模塊車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。吊裝前，項(xiàng)目部認(rèn)真做好技術(shù)安全交底，在各方的見(jiàn)證下，采用1250噸履帶式起重機(jī)主吊、400噸履帶式起重機(jī)溜尾吊裝方式，歷時(shí)3個(gè)小時(shí)順利完成吊裝任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目重型設(shè)備吊裝技術(shù)上的又一突破。

該項(xiàng)目的實(shí)施，是蘭石重裝與北油工程良好合作的成果，填補(bǔ)了蘭石重裝在乙醇裝置核心設(shè)備研制領(lǐng)域的空白。蘭石重裝將深入推進(jìn)“三抓三促”行動(dòng)，聚焦客戶需求，圍繞新產(chǎn)品新技術(shù)，加大科研力度，以高品質(zhì)能源裝備產(chǎn)品及服務(wù)，全力以赴助力客戶成功與產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。