11月2日，蜂巢能源官宣自主研發(fā)的第三代高速疊片技術(shù)成功量產(chǎn)。全新的疊片技術(shù)融合了極片熱復(fù)合與多片疊融合技術(shù)，在疊片效率方面實現(xiàn)了顛覆性突破，達到0.125秒/片，相比第二代效率提升超過200%。

與此同時，設(shè)備單位占地面積同比減少超過40%，而且產(chǎn)品安全性更好、生產(chǎn)良品率更高。作為率先將高速疊片工藝引入方形電池生產(chǎn)的電池企業(yè)，蜂巢能源第三代高速疊片技術(shù)量產(chǎn)，將引領(lǐng)動力電池行業(yè)加速進入疊時代。

蜂巢能源第三代高速疊片技術(shù)集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監(jiān)測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉(zhuǎn)運，降低了極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅提升了良品率。

高度集成化的第三代高速疊片技術(shù)還通過疊片后及時熱壓工藝方式，保證熱壓后極組的極片間處于穩(wěn)定粘合狀態(tài)，降低后工序造成錯位風(fēng)險，大幅提升良品率的同時還可降低產(chǎn)品安全風(fēng)險。

同時增加了疊片CCD在線監(jiān)測，保證疊片過程中對齊度不良可實時監(jiān)測、不良剔除，使得產(chǎn)品缺陷檢測能力大幅提升，進一步提升了產(chǎn)品安全性。而在疊片效率方面，第三代技術(shù)融合多刀切與多片疊技術(shù)相比第二代效率提升超過200%，同時設(shè)備單位占地面積則同比減少超過40%。

相比傳統(tǒng)電池內(nèi)部極片的卷繞結(jié)構(gòu)，疊片結(jié)構(gòu)讓電池內(nèi)部空間利用更充分，能量密度更高，安全性更好，更符合電動汽車未來發(fā)展的需求，而此前疊片效率相對卷繞效率較低。

蜂巢能源洞察行業(yè)發(fā)展趨勢，通過技術(shù)創(chuàng)新攻克效率難題，于2019年率先在方形電池生產(chǎn)中引入高速疊片技術(shù)，開啟了動力電池疊時代，當(dāng)時采用45度旋轉(zhuǎn)式高速疊片工藝，實現(xiàn)單工位疊片效率0.6秒/片。此后，蜂巢能源始終堅持創(chuàng)新研發(fā)，推動高速疊片技術(shù)持續(xù)升級。

2020年，蜂巢能源創(chuàng)新推出單工位疊片效率0.45秒/片且同時疊兩片的高速疊片工藝2.0，讓疊片電池的生產(chǎn)效能快速提升。今天，0.125秒/片的第三代高速疊片技術(shù)成功量產(chǎn)不僅標(biāo)志著蜂巢能源技術(shù)創(chuàng)新的成功，也意味著動力電池在其發(fā)展道路上實現(xiàn)了又一次技術(shù)跨越。

電動汽車市場銷量持續(xù)爆發(fā)式增長帶動電動汽車的心臟——動力電池的需求規(guī)模快速走向TWh時代，同時對電池品質(zhì)的要求也隨之大幅提升。蜂巢能源第三代高速疊片技術(shù)在制造效率和安全性提升方面處于國際領(lǐng)先水平，并已規(guī)劃應(yīng)用于蜂巢能源量產(chǎn)線中，未來可快速實現(xiàn)規(guī)?；?/p>

隨著第三代高速疊片技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，鋰電產(chǎn)業(yè)也將加速駛?cè)搿隘B時代”，更好地滿足未來新能源市場TWh級別的動力電池需求。