近日，上海大學與河北省昌黎縣興國精密機件有限公司聯(lián)合完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的高爐富氫冶煉技術開發(fā)試驗，試驗中系統(tǒng)運行正常，相關數(shù)據(jù)達到預期標準，實現(xiàn)了“降低焦比10%以上，減少二氧化碳排放量10%以上和鐵產量增加13%以上”的目標，獲得了鋼鐵生產中大規(guī)模安全使用氫氣的寶貴經驗。

減少高爐煉鐵過程碳消耗和碳排放，對于我國碳達峰碳中和目標的實現(xiàn)至關重要。“氫冶金低碳技術簡單說就是用氫氣替代傳統(tǒng)冶金燃料——煤炭和焦炭。”上海大學材料學院教授張玉文說，氫氣參與冶金過程，產物是綠色無污染的水，這是大幅降低碳排放的重要途徑，也是冶金過程綠色低碳化的關鍵革新性技術。

2019年，上海大學與興國公司達成“產學研用”戰(zhàn)略合作協(xié)議，共建“高端特殊（球墨）鑄鋼產品研發(fā)中心”和“低碳技術研發(fā)中心”。研發(fā)團隊充分借鑒交通運輸行業(yè)氫能源汽車生產經驗，并經過多輪調整、優(yōu)化，設計出滿足冶金行業(yè)的全套生產流程。研發(fā)中心采用富氧噴氫、裝料調控等手段，成功解決了高爐富氫與傳統(tǒng)煉鐵過程的耦合協(xié)調問題，保證爐內氫氣和鐵礦石發(fā)生氧化還原反應（吸熱降溫）時，爐內溫度依然能達到冶金需求。