5月12日,明陽智能發(fā)布對(duì)外投資公告,宣布投資年產(chǎn)5GW光伏高效電池和5GW光伏高效組件項(xiàng)目,投資金額為30億元。項(xiàng)目建設(shè)周期為5年。預(yù)計(jì)分三期投資,第一期投資金額為6億元,2021年完成一期自建廠房年產(chǎn)1GW光伏高效電池+1GW光伏高效組件產(chǎn)線建設(shè);2022年完成二期在一期基礎(chǔ)上擴(kuò)充至年產(chǎn)2GW光伏高效電池+2GW光伏高效組件產(chǎn)線建設(shè);2025年前完成三期新建年產(chǎn)3GW光伏高效電池+3GW光伏高效組件產(chǎn)線建設(shè)。
近年來,光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,技術(shù)驅(qū)動(dòng)降本增效,異質(zhì)結(jié)電池的理論電池效率為27.5%,能夠與其他技術(shù)路線的電池進(jìn)行有效疊加,異質(zhì)結(jié)疊加鈣鈦礦技術(shù)后理論效率可達(dá)42.5%,量產(chǎn)效率可達(dá)30%,未來提效空間巨大。
早在1990年,日本三洋公司成功開發(fā)出異質(zhì)結(jié)電池,彼時(shí)的轉(zhuǎn)換效率為14.5%。2015年,異質(zhì)結(jié)專利到期,技術(shù)壁壘消除,國內(nèi)外領(lǐng)先的光伏企業(yè)開始大力發(fā)展和推廣異質(zhì)結(jié)技術(shù),當(dāng)前異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率普遍已在24%以上。
公開數(shù)據(jù)顯示,通威異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率達(dá)到了25.18%、安徽華晟達(dá)24.73%、愛康科技24.59%、東方日升24.55%。異質(zhì)結(jié)效率的快速提升吸引了行業(yè)關(guān)注的目光,2020年,各企業(yè)宣布的HIT產(chǎn)能規(guī)劃達(dá)到27.75GW,目前已建成的HIT產(chǎn)能在3-5GW,根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),HIT的市場(chǎng)份額將從2020年的3%增加至2025年的20%左右,大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化蓄勢(shì)待發(fā)。
根據(jù)首創(chuàng)證券的報(bào)告,目前制約異質(zhì)結(jié)電池發(fā)展的主要還是成本因素。2020年,異質(zhì)結(jié)電池的單瓦成本約為0.92元,從成本結(jié)構(gòu)拆分來看,硅料依然是成本的大頭,占比約為47.1%,其次是漿料、設(shè)備折舊和靶材,占比分別為24.3%,11%和4.4%。
從成本結(jié)構(gòu)拆分入手,異質(zhì)結(jié)電池的降本路徑主要包括以下路線。首先,目前傳統(tǒng)電池使用的硅片厚度在170-175微米,異質(zhì)結(jié)電池厚度在150-160微米,未來,其所用硅片厚度有望進(jìn)一步降低至120-130微米,硅片每減薄5微米,單片價(jià)格下降約5分錢,可實(shí)現(xiàn)大幅降本。其次,異質(zhì)結(jié)非硅材料成本中,銀漿和靶材成本占比達(dá)到70%,通過加速國產(chǎn)化,能夠有效降低耗材成本。另外,提升設(shè)備單位時(shí)間的產(chǎn)能,降低單瓦設(shè)備投資。國內(nèi)邁為股份、捷佳偉創(chuàng)、理想新能源等廠家異質(zhì)結(jié)1GW設(shè)備投資從15億元下降至近期的4.5億元,未來還有望進(jìn)一步降低。預(yù)計(jì)2021年異質(zhì)結(jié)電池的單瓦成本能夠從0.95元降低到0.8元以下,競(jìng)爭(zhēng)能力將顯著提升。
近年來,光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,技術(shù)驅(qū)動(dòng)降本增效,異質(zhì)結(jié)電池的理論電池效率為27.5%,能夠與其他技術(shù)路線的電池進(jìn)行有效疊加,異質(zhì)結(jié)疊加鈣鈦礦技術(shù)后理論效率可達(dá)42.5%,量產(chǎn)效率可達(dá)30%,未來提效空間巨大。
早在1990年,日本三洋公司成功開發(fā)出異質(zhì)結(jié)電池,彼時(shí)的轉(zhuǎn)換效率為14.5%。2015年,異質(zhì)結(jié)專利到期,技術(shù)壁壘消除,國內(nèi)外領(lǐng)先的光伏企業(yè)開始大力發(fā)展和推廣異質(zhì)結(jié)技術(shù),當(dāng)前異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率普遍已在24%以上。
公開數(shù)據(jù)顯示,通威異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率達(dá)到了25.18%、安徽華晟達(dá)24.73%、愛康科技24.59%、東方日升24.55%。異質(zhì)結(jié)效率的快速提升吸引了行業(yè)關(guān)注的目光,2020年,各企業(yè)宣布的HIT產(chǎn)能規(guī)劃達(dá)到27.75GW,目前已建成的HIT產(chǎn)能在3-5GW,根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),HIT的市場(chǎng)份額將從2020年的3%增加至2025年的20%左右,大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化蓄勢(shì)待發(fā)。
根據(jù)首創(chuàng)證券的報(bào)告,目前制約異質(zhì)結(jié)電池發(fā)展的主要還是成本因素。2020年,異質(zhì)結(jié)電池的單瓦成本約為0.92元,從成本結(jié)構(gòu)拆分來看,硅料依然是成本的大頭,占比約為47.1%,其次是漿料、設(shè)備折舊和靶材,占比分別為24.3%,11%和4.4%。
從成本結(jié)構(gòu)拆分入手,異質(zhì)結(jié)電池的降本路徑主要包括以下路線。首先,目前傳統(tǒng)電池使用的硅片厚度在170-175微米,異質(zhì)結(jié)電池厚度在150-160微米,未來,其所用硅片厚度有望進(jìn)一步降低至120-130微米,硅片每減薄5微米,單片價(jià)格下降約5分錢,可實(shí)現(xiàn)大幅降本。其次,異質(zhì)結(jié)非硅材料成本中,銀漿和靶材成本占比達(dá)到70%,通過加速國產(chǎn)化,能夠有效降低耗材成本。另外,提升設(shè)備單位時(shí)間的產(chǎn)能,降低單瓦設(shè)備投資。國內(nèi)邁為股份、捷佳偉創(chuàng)、理想新能源等廠家異質(zhì)結(jié)1GW設(shè)備投資從15億元下降至近期的4.5億元,未來還有望進(jìn)一步降低。預(yù)計(jì)2021年異質(zhì)結(jié)電池的單瓦成本能夠從0.95元降低到0.8元以下,競(jìng)爭(zhēng)能力將顯著提升。