波士頓咨詢的一份研究報(bào)告認(rèn)為，在不久的將來，汽車企業(yè)將分化為三類：第一，服務(wù)型車企。主動(dòng)轉(zhuǎn)型，擁有用戶觸點(diǎn)的服務(wù)型車企將主導(dǎo)終端市場；第二，代工型車企。失去用戶觸點(diǎn)的企業(yè)，則面臨淘汰或淪為代工廠的命運(yùn)；第三，新型代工廠。行業(yè)外的第三類玩家也將積極出擊，主動(dòng)謀求代工廠這個(gè)新角色。

富有代工經(jīng)驗(yàn)的富士康顯然不會(huì)錯(cuò)過這個(gè)機(jī)會(huì)，它正在汽車領(lǐng)域謀求新型代工廠這一角色。繼1月4日與拜騰汽車和南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議、合力加速推進(jìn)拜騰首款車型M-Byte的量產(chǎn)制造工作之后，富士康又于1月13日與浙江吉利控股集團(tuán)有限公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，通過成立合資公司，為全球汽車及出行企業(yè)提供代工生產(chǎn)及定制顧問服務(wù)。在軟件定義汽車時(shí)代，越來越多整車企業(yè)都將時(shí)間和精力放在軟件開發(fā)和智能水平提升的當(dāng)下，“富士康式”汽車代工廠會(huì)越來越多嗎？會(huì)不會(huì)越來越多的車企，尤其是后來者會(huì)選擇與富士康這樣的中立方合作，而不是與現(xiàn)有汽車制造商合作？類似麥格納代工的經(jīng)驗(yàn)在中國是否行得通？

對于新型代工廠模式，全國乘用車市場信息聯(lián)席會(huì)秘書長崔東樹似乎并不是特別看好，在接受《中國汽車報(bào)》記者采訪時(shí)，崔東樹表示，汽車畢竟與手機(jī)不同，做純粹的代工廠需要非常強(qiáng)大的體系能力，從目前的發(fā)展情況來看，恐怕智能手機(jī)的生產(chǎn)模式很難大規(guī)模照搬到汽車領(lǐng)域。

富士康全面發(fā)力謀求代工

作為智能手機(jī)的代工“大神”，近段時(shí)間富士康在汽車行業(yè)動(dòng)作頻頻。1月4日，富士康與拜騰汽車和南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)簽署了戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，其中，富士康將提供先進(jìn)制造技術(shù)、運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)鏈資源，全方位支持拜騰首款車型M-Byte的量產(chǎn)制造，力爭在2022年第一季度前實(shí)現(xiàn)M-Byte量產(chǎn)；沒過幾天，富士康又與吉利汽車簽訂了合作協(xié)議，以共同成立合資公司的形式，為全球汽車及出行企業(yè)提供代工生產(chǎn)及定制顧問服務(wù)，包括但不限于汽車整車或零部件、智能控制系統(tǒng)、汽車生態(tài)系統(tǒng)和電動(dòng)車全產(chǎn)業(yè)鏈全流程等。

作為蘋果手機(jī)的代工廠，富士康一直在謀求進(jìn)軍汽車領(lǐng)域。最早可追溯至2005年，富士康的母公司鴻海集團(tuán)收購了臺(tái)灣安泰電業(yè)，率先選擇切入的領(lǐng)域是汽車電子，這也是富士康的長項(xiàng)；2010年，富士康接下特斯拉供應(yīng)鏈的訂單，成為特斯拉中控觸摸屏、連接器和鋰電池的主要供應(yīng)商，并隨后成為奔馳、寶馬等豪華汽車品牌的供應(yīng)商；2014年，富士康看好新能源汽車領(lǐng)域，選擇與北京奔馳展開合作，共同開發(fā)新一代電池及系統(tǒng)；2015年，富士康聯(lián)手騰訊、和諧汽車共同創(chuàng)辦了和諧富騰（拜騰前身），首次將業(yè)務(wù)領(lǐng)域拓展到了整車。但遺憾的是，2017年，富士康和騰訊相繼退出，富士康也就此與造車擦肩而過。但這并不意味著，富士康會(huì)就此放棄造車這一路線。2020年10月16日，在第一屆“鴻?？萍既?rdquo;上，富士康宣布將推出“MIH EV電動(dòng)車平臺(tái)”，正式進(jìn)軍電動(dòng)汽車領(lǐng)域。同日，鴻海集團(tuán)宣布推出首個(gè)電動(dòng)汽車底盤和首個(gè)軟件平臺(tái)，旨在幫助電動(dòng)汽車制造商更快地交付量產(chǎn)車型。也就是說，從這一刻開始，富士康瞄準(zhǔn)了汽車代工這一領(lǐng)域，且目標(biāo)是未來搶占10％的市場份額。

此次富士康與拜騰“再續(xù)前緣”，業(yè)內(nèi)也將其解讀為，與其說是富士康幫助拜騰完成量產(chǎn)，不如說是富士康花錢向拜騰學(xué)習(xí)如何造車。加上近期有消息稱蘋果汽車或?qū)⒂?024年問世，富士康的上述舉措都會(huì)很自然地被視為是為了拿下蘋果汽車的生產(chǎn)訂單而進(jìn)行準(zhǔn)備。

麥格納代工是否可借鑒

那么，富士康這樣的中立方做代工，車企會(huì)否買賬？或許從麥格納的代工中能找到一些答案。汽車行業(yè)多年來一直存在著一位代工“大神”，它就是麥格納（主要負(fù)責(zé)汽車代工業(yè)務(wù)的是其旗下的麥格納斯太爾）。作為全球最多元化的汽車零部件供應(yīng)商之一，麥格納同樣是全球規(guī)模最大的獨(dú)立整車代工企業(yè)，為寶馬、捷豹、奔馳、大眾和奧迪等品牌代工生產(chǎn)整車，具體車型包括Jeep大切諾基、奔馳M級、寶馬X3、阿斯頓·馬丁Rapide、寶馬MINI COUNTRYMAN等。根據(jù)麥格納發(fā)布的2020年三季度財(cái)報(bào)，2020年前三季度共生產(chǎn)整車7.5萬輛，雖然比去年同期有所減少，但這依然比許多汽車制造商還要多。

不過，在與北汽新能源合作造車之前（2018年），歷史悠久又經(jīng)驗(yàn)豐富的麥格納在中國的整車代工業(yè)務(wù)始終一片空白，即使是在造車新勢力紛紛崛起的2015、2016年，麥格納也沒能獲得這些企業(yè)要求代工的訂單。相較之下，力帆、海馬，甚至同樣身為造車新勢力的奇點(diǎn)汽車，都先后為其他汽車品牌生產(chǎn)過產(chǎn)品。究其原因，崔東樹認(rèn)為：“當(dāng)前國內(nèi)的代工模式和國外完全不同，與其說是借助工廠進(jìn)行生產(chǎn)，不如說更多是為了借助代工廠的生產(chǎn)資質(zhì)。”沒有生產(chǎn)資質(zhì)，這是麥格納無法在中國開展整車代工業(yè)務(wù)的重要原因之一，這也是為何只有自身擁有生產(chǎn)資質(zhì)的北汽新能源會(huì)選擇與麥格納合作的原因之一。

當(dāng)然，崔東樹同時(shí)指出，代工模式在國內(nèi)發(fā)展“磕磕絆絆”的另一個(gè)重要原因在于，汽車與手機(jī)不同，至少目前生產(chǎn)制造依然是整車企業(yè)需要掌握在自己手里的一項(xiàng)重要業(yè)務(wù)和能力，代工模式能否長期存在并成功，現(xiàn)在難以判斷。

這一點(diǎn)在造車新勢力身上也體現(xiàn)得比較明顯。2020年銷量排名靠前的新造車企業(yè)中，只有蔚來仍采用代工模式進(jìn)行生產(chǎn)，本來同樣依靠代工的零跑在市場銷量有所起色后立刻就全資收購了福建新福達(dá)汽車工業(yè)有限公司，解決了生產(chǎn)資質(zhì)問題。實(shí)際上，蔚來也曾至少兩次被曝出試圖自建工廠的消息，但眼下由于合肥斥巨資將蔚來留住，因此與江淮的合作生產(chǎn)大概率還能持續(xù)很長一段時(shí)間。

新時(shí)期 新型代工能否成“氣候”

不同于以往，汽車行業(yè)正在全力轉(zhuǎn)型，車企也在弱化其汽車制造企業(yè)的定位。從國內(nèi)某知名車企去年校招不再面向機(jī)械類專業(yè)學(xué)生，到越來越多的整車企業(yè)自建軟件開發(fā)中心，“軟件定義汽車”已經(jīng)成為汽車行業(yè)現(xiàn)在最“時(shí)髦”的詞匯之一。隨著“新四化”浪潮的到來，整車企業(yè)也紛紛宣布將從傳統(tǒng)汽車制造企業(yè)向出行服務(wù)商轉(zhuǎn)型。在這種情況下，波士頓咨詢的研究報(bào)告才提出了服務(wù)型車企、代工型車企、新型代工廠的概念。那么，產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢的變化，會(huì)否改變以往代工不受青睞的現(xiàn)狀？不僅如此，車企謀求新出路的同時(shí)，之前處于供應(yīng)鏈上游的企業(yè)也創(chuàng)造了汽車代工的需求，例如蘋果、百度、阿里等，這也給未來的代工創(chuàng)造了更多可能性。不過，在我國，資質(zhì)仍是獨(dú)立第三方企業(yè)代工的“攔路虎”，除非購買或資質(zhì)制度取消，否則也無法與沒有資質(zhì)的后來者合作造車。

值得一提的是，近年來，管理部門多次出臺(tái)相關(guān)政策，鼓勵(lì)代工模式，或許代工模式有望迎來新的發(fā)展契機(jī)。但崔東樹認(rèn)為，一方面，當(dāng)前的整車制造利潤依然較高，如果整車企業(yè)選擇放棄生產(chǎn)制造可以說與退出汽車行業(yè)無異；另一方面，整車制造對制造能力和水平的要求較高，短期內(nèi)恐怕很難出現(xiàn)汽車界的“富士康”。即便是在國外發(fā)展了多年的麥格納，也只是承擔(dān)了少部分車型的生產(chǎn)而已，像蘋果那樣將手機(jī)產(chǎn)品制造完全“外包”出去的模式，恐怕在汽車業(yè)內(nèi)很難大規(guī)模復(fù)制。