隨著北京大興機(jī)場的正式通航，新國門吸引了全世界的關(guān)注。作為光伏行業(yè)領(lǐng)軍者，晶澳太陽能為大興國際機(jī)場南方航空屋頂光伏項(xiàng)目供貨高性能光伏組件，為民航領(lǐng)域推進(jìn)光伏系統(tǒng)建設(shè)和可再生能源應(yīng)用助力，成為“綠色新國門”的中國制造名片。

這一塊塊光伏組件是怎么制造出來的呢？作為晶澳太陽能組件生產(chǎn)線的供應(yīng)商，宏瑞達(dá)帶您走進(jìn)晶澳(邢臺)太陽能有限公司1500兆瓦組件車間，一探究竟。該生產(chǎn)基地以生產(chǎn)具有透光度高、耐候性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)堅固的雙玻光伏組件為主，同時涵蓋單晶、多晶，60片、72片光伏組件等多種產(chǎn)品。

車間里機(jī)器人在生產(chǎn)線上靈巧地進(jìn)行著各種操作，薄薄的電池片在高速自動焊機(jī)上完成焊接；敷設(shè)工序采用全自動排版機(jī)，進(jìn)料、抓取、定位、擺放全部由機(jī)器人完成；裝框工序采用全自動裝框一體機(jī)，進(jìn)料、打膠、移載、裝框也都全部由機(jī)器人操作完成。這條高度智能化和的生產(chǎn)線，由宏瑞達(dá)傾力為晶澳提供，按照投產(chǎn)之初客戶的智慧工廠的目標(biāo)，宏瑞達(dá)在這條生產(chǎn)線上全部使用全自動貼膠帶機(jī)，全自動裝框一體機(jī)、自動包護(hù)角機(jī)和豎裝分選機(jī)等；同時，該生產(chǎn)線擁有較高的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程智能聯(lián)動，一鍵完成產(chǎn)品規(guī)格更換。高自動化生產(chǎn)設(shè)備的全面使用，大大提高了生產(chǎn)效率，年人均生產(chǎn)量達(dá)到2兆瓦。
“在科技創(chuàng)新的驅(qū)動下，智能制造不僅增加了產(chǎn)品的科技附加值，還使企業(yè)的人力投入銳減、效率倍增。”晶龍集團(tuán)、晶澳太陽能有限公司董事長靳保芳說，這個智能車間的設(shè)備技術(shù)世界領(lǐng)先，是目前光伏行業(yè)自動化程度最高的組件制造基地，生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率創(chuàng)行業(yè)最高水平。這也是晶澳太陽能對宏瑞達(dá)的光伏組件自動生產(chǎn)線供應(yīng)能力的最高肯定和認(rèn)可。

宏瑞達(dá)一直專注于光伏組件自動化生產(chǎn)線的研發(fā)和制造，以及把全自動排版機(jī)、全自動打膠裝框一體機(jī)、匯流條端焊機(jī)和串間貼膠帶機(jī)等功能性專機(jī)做精做專，未來將持續(xù)加大研發(fā)投入，讓制造更智能，以助力客戶高效高產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)無人工廠。