根據(jù)國家能源局統(tǒng)計，截至2018年底，全國太陽能光伏累計裝機容量174GW，全年光伏發(fā)電量1775億kWh，無論生產(chǎn)端還是應(yīng)用端，我們都已經(jīng)成為世界第一。正如中國光伏行業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長王勃華所說，光伏是我國為數(shù)不多的、可同步參與國際競爭并在產(chǎn)業(yè)化方面取得領(lǐng)先優(yōu)勢的行業(yè)。

隨著裝機規(guī)模不斷提升、度電成本持續(xù)下降，光伏行業(yè)對國家補貼的需求逐漸降低，部分地區(qū)的光伏項目已經(jīng)可以不需要國家補貼，實現(xiàn)平價上網(wǎng)。這也光伏制造企業(yè)提出了更高的要求，必須提供高效率、高可靠、低成本的產(chǎn)品，才能獲得市場的認可。

從PV Infolink等平臺統(tǒng)計的價格信息看，直拉單晶產(chǎn)品價格仍比較高，不利于推動光伏度電成本快速下降。為了改變這一局面，保利協(xié)鑫在2019CITPV中國國際光伏技術(shù)論壇期間發(fā)布了《鑄錠單晶技術(shù)路線白皮書》，為行業(yè)帶來了直拉單晶、多晶以外的第三條路。

江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理游達博士指出，鑄錠單晶其實并不是什么新興技術(shù)。早在2011年，保利協(xié)鑫等多家企業(yè)就開始了對鑄錠單晶產(chǎn)品的研發(fā)，但這種技術(shù)并未得到下游的重視。進入2019年，隨著單、多晶產(chǎn)品價差不斷擴大，鑄錠單晶再度進入大家的視野。

鑄錠單晶，是指采用多晶鑄錠爐，在常規(guī)多晶鑄錠工藝的基礎(chǔ)上加入單晶籽晶，定向凝固后形成方型硅錠，并通過開方、切片等環(huán)節(jié)，最終制成單晶硅片。游達表示，協(xié)鑫的鑄錠單晶G3產(chǎn)品由于采用定向鑄錠工藝，無論是外觀還是內(nèi)在的位錯密度，都無限接近直拉單晶硅片，憑借多晶的低成本、單晶的高效率受到業(yè)界廣泛關(guān)注。

從生產(chǎn)制造的過程看，鑄錠單晶不必使用致密料，僅多晶硅料成本一項即可節(jié)省17元/kg。同時，根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 2018年直拉單晶平均電耗為33.5kWh/kg-Si，而鑄錠平均電耗只要7.8kWh/kg-Si，差距十分明顯。

游達表示，鑄錠單晶產(chǎn)品主要有高效率、低衰減、兼容性好等優(yōu)勢。從多家電池制造商大批量應(yīng)用的最新結(jié)果來看，使用目前主流的PERC電池工藝，鑄錠單晶與直拉單晶的轉(zhuǎn)換效率絕對值相差不到0.3%；結(jié)合MBB、半片等技術(shù)后，72片版型組件功率均值可達400瓦以上。也就是說，采用158.75尺寸鑄錠單晶硅片，制成的組件功率明顯高于M2尺寸直拉單晶，同時硅片售價明顯低于比M2硅片，鑄錠單晶的性價比優(yōu)勢凸顯。同時，鑄錠單晶PERC組件首年衰減不超過2.5%，低于直拉單晶。實證基地的長期數(shù)據(jù)跟蹤顯示，鑄錠單晶組件在實際發(fā)電運行中不僅穩(wěn)定可靠，而且單瓦發(fā)電量更高。“鑄錠單晶組件市場報價比直拉單晶低約0.05元/W，結(jié)合低衰減的優(yōu)勢，可以給終端客戶帶來更低的初始投資和度電成本。”

鑄錠單晶技術(shù)路線也得到了中科院院士、浙江大學(xué)教授楊德仁等專家的支持，認為該技術(shù)生產(chǎn)能耗更低，符合硅片大尺寸發(fā)展方向，材料利用率高，且成本較低。“隨著生產(chǎn)過程中單晶率的提升，成本還能繼續(xù)降低。”可以說，無論是平價上網(wǎng)項目、競價補貼項目還是領(lǐng)跑者獎補指標項目中，鑄錠單晶都可以大幅降低度電成本，在助力光伏早日實現(xiàn)全面平價上網(wǎng)方面有十分重要的意義。