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90％的多晶硅依靠國外進口，不到十家的國外廠商壟斷著多晶硅的技術和供應。摩根大通證券亞太有限公司副總裁蔣海濤對記者說：“中國光伏行業(yè)的咽喉一直被人掐著?！?BR>
誰能解開這道枷鎖，誰就能給光伏行業(yè)帶來真正的陽光？這一次，業(yè)內將希望寄托于江蘇大全集團重慶萬州的多晶硅項目。
6月27日，江蘇大全集團在重慶萬州投資40億元的多晶硅項目開工。根據(jù)設計安排，大全集團多晶硅項目將于2008年6月投產，當年產能達3000噸，2009年產能6000噸，建成后年銷售額將達到100億元，成為國內最大的多晶硅生產基地。
當天舉行的開工典禮吸引了無錫尚德、天威英利、浙江昱輝、中電光伏、河北晶龍等多家國內太陽能電池及組件制造商到場。作為多晶硅產品的下游用戶，他們希望這個項目能為他們“松綁”。
松綁產業(yè)鏈
作為“少帥”的大全集團副董事長、總裁徐翔是多晶硅項目的最有力推動者，他介紹說，多晶硅項目自2006年9月份正式啟動以來，已完成技術轉讓、項目立項、環(huán)境評估、安全評估、工程設計、關鍵設備采購等多項工作，目前已進入工廠建設和設備安裝階段。
大全集團以生產中低壓成套電氣聞名，曾被評為國內電氣行業(yè)十大領軍企業(yè)，目前在全國各地擁有23家法人公司，員工總數(shù)超過5500人，總資產45億元，年銷售收入達60億元。
電氣設備制造企業(yè)進入光伏行業(yè)頗多個案，比如與大全集團同城的電氣制造企業(yè)中電集團旗下的中電光伏，再比如剛剛宣布進入光伏行業(yè)的正泰集團。但如果現(xiàn)在再進入光伏電池和組件的制造，大全集團認為風險頗大。
原因就在于光伏電池和組件制造是一個相對而言門檻較低的行業(yè)，在生產鏈條上的高純度多晶硅的制造（硅材料）――硅片切割――電池制造――組件封裝等幾個環(huán)節(jié)中，除第一個環(huán)節(jié)具有很高的技術難度外，其他環(huán)節(jié)上的“技術都不怎么密集”，以至于可以“一夜之間”產量劇增。
目前在蘇浙兩省遍地開花的近百家的光伏電池和組件制造企業(yè)就是明證，幾年之后，除了已經完成上市的光伏企業(yè)，剩下的實力稍弱的企業(yè)，生存下去的唯一辦法就是價格戰(zhàn)，而這又必將整體攤薄光伏行業(yè)的利潤率。
即使已經上市的企業(yè)，如果不盡快加強研發(fā)，完善產品線路，并且獲得更為穩(wěn)固的多晶硅供應渠道，未來的日子同樣并不樂觀。
有數(shù)據(jù)顯示，2005年國內新建電池生產線的產量已經超過歷年的總和，達145.7兆瓦，2006年這個數(shù)字將突破300兆瓦，而產能更是將達到歷史性的1449兆瓦，占世界生產量的70％。但是相對于逐漸膨脹起來的中間環(huán)節(jié)，硅材料和市場正變得越來越稀缺。
由于缺少上游硅材料，來自下游電池制造廠商的大批訂單只能增加光伏電池制造企業(yè)的煩惱。
實際上，開工不足是國內硅錠（硅棒）、硅片廠商面臨的普遍問題。比如國內最大的硅錠、硅片生產廠――河北晶龍產能已經高達2250噸，但產量只有1126噸，開工率僅為50％。而青海新能源、紹興精工太陽能等企業(yè)甚至空置上百噸的產能，干脆無料開工。
與所有行業(yè)一樣，產業(yè)上游的缺貨必然造成下游企業(yè)的成本上升和收益下降。由于市場供不應求，多晶硅的價格大幅上漲，國際市場上多晶硅的價格從2000年時9美元/公斤迅速上升到2006年的150美元/公斤左右。
多晶硅產業(yè)助力大全集團
但進入多晶硅制造談何容易，對于中國來說，硅礦資源不是問題，資金也不是特別大的困擾，問題在于技術。
目前多晶硅生產技術主要掌握在日本Tokuyama、三菱，美國的Hemlock、MEMC以及德國的Wacker等8家公司手中，由于該技術具有特殊壟斷性，國際上掌握此技術的國家已聯(lián)合禁止進行技術轉讓，數(shù)十年來中國欲購無門。
機會這時在徐翔眼前出現(xiàn)。
兩年前的一天，徐翔在第一時間知道了歐洲某公司轉讓多晶硅技術的消息，與父親徐廣福商量后馬上飛赴歐洲進行考察，與該公司洽談。
然而，事情沒有那么簡單。對方提出的條件很苛刻。大全集團董事會內部也出現(xiàn)了分歧，有些股東覺得這個項目風險太大，不能投資。
徐翔認為，從大全集團發(fā)展方向來說，多晶硅項目與電氣行業(yè)關系密切。投資這個項目是為進一步完善產業(yè)鏈，使大全集團發(fā)展很更好。他認為這個項目“非投資不可”。
最終董事長徐廣福拍板，大全集團在與該公司簽訂了技術轉讓合同同時，也簽訂了技術獨占性協(xié)議，根據(jù)這一協(xié)議，大全集團對該技術在中國境內享有獨占權。
成功獲得了歐洲公司先進技術，只是具備了生產多晶硅的一部分技術條件。但是將工業(yè)硅加工成多晶硅的過程中，需要“三氯氫硅還原法”的關鍵技術。目前我國還沒有掌握這項技術，在提煉過程中70％以上的多晶硅通過氯氣排放，不僅提煉成本高，而且環(huán)境污染非常嚴重。
徐翔顯然認識到這一點。大全集團通過與專業(yè)從事尾氣回收裝置設計的美國公司合作，采用全封閉的運行方式，使物料循環(huán)再利用，尾氣回收率高達99％以上，避免了生產過程對環(huán)境的影響。并與世界5
誰能解開這道枷鎖，誰就能給光伏行業(yè)帶來真正的陽光？這一次，業(yè)內將希望寄托于江蘇大全集團重慶萬州的多晶硅項目。
6月27日，江蘇大全集團在重慶萬州投資40億元的多晶硅項目開工。根據(jù)設計安排，大全集團多晶硅項目將于2008年6月投產，當年產能達3000噸，2009年產能6000噸，建成后年銷售額將達到100億元，成為國內最大的多晶硅生產基地。
當天舉行的開工典禮吸引了無錫尚德、天威英利、浙江昱輝、中電光伏、河北晶龍等多家國內太陽能電池及組件制造商到場。作為多晶硅產品的下游用戶，他們希望這個項目能為他們“松綁”。
松綁產業(yè)鏈
作為“少帥”的大全集團副董事長、總裁徐翔是多晶硅項目的最有力推動者，他介紹說，多晶硅項目自2006年9月份正式啟動以來，已完成技術轉讓、項目立項、環(huán)境評估、安全評估、工程設計、關鍵設備采購等多項工作，目前已進入工廠建設和設備安裝階段。
大全集團以生產中低壓成套電氣聞名，曾被評為國內電氣行業(yè)十大領軍企業(yè)，目前在全國各地擁有23家法人公司，員工總數(shù)超過5500人，總資產45億元，年銷售收入達60億元。
電氣設備制造企業(yè)進入光伏行業(yè)頗多個案，比如與大全集團同城的電氣制造企業(yè)中電集團旗下的中電光伏，再比如剛剛宣布進入光伏行業(yè)的正泰集團。但如果現(xiàn)在再進入光伏電池和組件的制造，大全集團認為風險頗大。
原因就在于光伏電池和組件制造是一個相對而言門檻較低的行業(yè)，在生產鏈條上的高純度多晶硅的制造（硅材料）――硅片切割――電池制造――組件封裝等幾個環(huán)節(jié)中，除第一個環(huán)節(jié)具有很高的技術難度外，其他環(huán)節(jié)上的“技術都不怎么密集”，以至于可以“一夜之間”產量劇增。
目前在蘇浙兩省遍地開花的近百家的光伏電池和組件制造企業(yè)就是明證，幾年之后，除了已經完成上市的光伏企業(yè)，剩下的實力稍弱的企業(yè)，生存下去的唯一辦法就是價格戰(zhàn)，而這又必將整體攤薄光伏行業(yè)的利潤率。
即使已經上市的企業(yè)，如果不盡快加強研發(fā)，完善產品線路，并且獲得更為穩(wěn)固的多晶硅供應渠道，未來的日子同樣并不樂觀。
有數(shù)據(jù)顯示，2005年國內新建電池生產線的產量已經超過歷年的總和，達145.7兆瓦，2006年這個數(shù)字將突破300兆瓦，而產能更是將達到歷史性的1449兆瓦，占世界生產量的70％。但是相對于逐漸膨脹起來的中間環(huán)節(jié)，硅材料和市場正變得越來越稀缺。
由于缺少上游硅材料，來自下游電池制造廠商的大批訂單只能增加光伏電池制造企業(yè)的煩惱。
實際上，開工不足是國內硅錠（硅棒）、硅片廠商面臨的普遍問題。比如國內最大的硅錠、硅片生產廠――河北晶龍產能已經高達2250噸，但產量只有1126噸，開工率僅為50％。而青海新能源、紹興精工太陽能等企業(yè)甚至空置上百噸的產能，干脆無料開工。
與所有行業(yè)一樣，產業(yè)上游的缺貨必然造成下游企業(yè)的成本上升和收益下降。由于市場供不應求，多晶硅的價格大幅上漲，國際市場上多晶硅的價格從2000年時9美元/公斤迅速上升到2006年的150美元/公斤左右。
多晶硅產業(yè)助力大全集團
但進入多晶硅制造談何容易，對于中國來說，硅礦資源不是問題，資金也不是特別大的困擾，問題在于技術。
目前多晶硅生產技術主要掌握在日本Tokuyama、三菱，美國的Hemlock、MEMC以及德國的Wacker等8家公司手中，由于該技術具有特殊壟斷性，國際上掌握此技術的國家已聯(lián)合禁止進行技術轉讓，數(shù)十年來中國欲購無門。
機會這時在徐翔眼前出現(xiàn)。
兩年前的一天，徐翔在第一時間知道了歐洲某公司轉讓多晶硅技術的消息，與父親徐廣福商量后馬上飛赴歐洲進行考察，與該公司洽談。
然而，事情沒有那么簡單。對方提出的條件很苛刻。大全集團董事會內部也出現(xiàn)了分歧，有些股東覺得這個項目風險太大，不能投資。
徐翔認為，從大全集團發(fā)展方向來說，多晶硅項目與電氣行業(yè)關系密切。投資這個項目是為進一步完善產業(yè)鏈，使大全集團發(fā)展很更好。他認為這個項目“非投資不可”。
最終董事長徐廣福拍板，大全集團在與該公司簽訂了技術轉讓合同同時，也簽訂了技術獨占性協(xié)議，根據(jù)這一協(xié)議，大全集團對該技術在中國境內享有獨占權。
成功獲得了歐洲公司先進技術，只是具備了生產多晶硅的一部分技術條件。但是將工業(yè)硅加工成多晶硅的過程中，需要“三氯氫硅還原法”的關鍵技術。目前我國還沒有掌握這項技術，在提煉過程中70％以上的多晶硅通過氯氣排放，不僅提煉成本高，而且環(huán)境污染非常嚴重。
徐翔顯然認識到這一點。大全集團通過與專業(yè)從事尾氣回收裝置設計的美國公司合作，采用全封閉的運行方式，使物料循環(huán)再利用，尾氣回收率高達99％以上，避免了生產過程對環(huán)境的影響。并與世界5
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